控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)造碾砂過程的控制
型砂的(de)性(xing)能將直接影響鑄件的(de)質量，因此，型砂應(ying)該具有良好的(de)透氣性(xing)，濕強(qiang)度、流(liu)動性(xing)、可塑性(xing)和退讓性(xing)等。
濕型(xing)砂(sha)(sha)(sha)應采(cai)用(yong)粒度(du)在(zai)55/100、75/150、100/200的(de)(de)(de)多角形(xing)或(huo)圓形(xing)的(de)(de)(de)tianran石砂(sha)(sha)(sha)，這(zhe)樣可以(yi)(yi)獲(huo)得(de)較(jiao)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)表面(mian)強度(du)和抗夾砂(sha)(sha)(sha)性。在(zai)粘土(tu)含量相(xiang)同時，膨潤土(tu)比 普通(tong)粘土(tu)的(de)(de)(de)熱濕拉強度(du)高。在(zai)濕型(xing)粘土(tu)砂(sha)(sha)(sha)中另入適(shi)量的(de)(de)(de)煤(mei)粉(fen)、木屑等，可提高抗夾砂(sha)(sha)(sha)能(neng)力，并可防止夾砂(sha)(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)(sha)而得(de)到表面(mian)光(guang)潔的(de)(de)(de)鑄件。型(xing)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)水分定為 6左(zuo)右，以(yi)(yi)使其具(ju)有較(jiao)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)綜合性能(neng)。
嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘(zhan)土-煤粉-水。混碾(nian)時間定在6~7min，混碾(nian)后(hou)進(jin)行約(yue)5h左(zuo)右調勻。調勻后(hou)進(jin)行過篩、打松后(hou)再用，使(shi)型(xing)砂具有松散性 ，以提高透氣性、流(liu)動(dong)性等。
2.鑄鐵平(ping)板鑄造熔煉過程的(de)控制
生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人(ren)爐和人(ren)包材料的質量，對其成分、塊度及理(li)化性(xing)能按(an)要求進行檢查(cha)和驗(yan)收。
3.鑄鐵平板(ban)鑄造造型過程的控制
造型過(guo)程控制(zhi)是生成鑄(zhu)件(jian)(jian)的關(guan)鍵過(guo)程，直接影響鑄(zhu)件(jian)(jian)的質量。主要(yao)注意(yi)以下幾方面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是鑄造生產主要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工藝(yi)裝(zhuang)備，也(ye)是鑄造生產的(de)(de)一道(dao)工序，在(zai)保證幾何(he)尺(chi)寸的(de)(de)同時。也(ye)要(yao)(yao)(yao)考慮生產規模(mo)(mo)及使(shi)用(yong)(yong)方便性(xing)(xing)。在(zai)制(zhi)作(zuo)過程中首(shou)先要(yao)(yao)(yao)考慮的(de)(de)是其工藝(yi)結構和性(xing)(xing)能。一方面提高生產率，另一方面要(yao)(yao)(yao)保證質(zhi)量(liang)。在(zai)使(shi)用(yong)(yong)過程中要(yao)(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣的(de)(de)完(wan)整性(xing)(xing)，保證無缺(que)陷使(shi)用(yong)(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)(yao)經過修理后(hou)才能夠使(shi)用(yong)(yong)。起(qi)模(mo)(mo)時要(yao)(yao)(yao)注意敲擊力度，鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)墊(dian)木塊進(jin)行敲擊，減少鋁模(mo)(mo)的(de)(de)受損程度。
（2）合理的工(gong)藝：操作(zuo)者要嚴(yan)格(ge)按工(gong)藝過(guo)(guo)程進行操作(zuo)，歷求鑄(zhu)件(jian)結構使模樣制(zhi)造(zao)簡單(dan)方便，使分型面數目少，具有(you)(you)拔模斜度，砂芯數量要少，有(you)(you)合理的壁厚，連接(jie)處要有(you)(you)過(guo)(guo)渡。選擇合理的澆注系(xi)統，使鑄(zhu)件(jian)順(shun)序凝固，以得(de)到(dao)組織均勻(yun)的鑄(zhu)件(jian)。
（3）合(he)箱：合(he)箱是一個(ge)不可(ke)忽視的重(zhong)(zhong)要環(huan)節，鑄(zhu)型表(biao)面的浮砂要清理干凈，按印記對(dui)合(he)，注意錯箱量，是減少鑄(zhu)件偏(pian)箱的重(zhong)(zhong)要手段。
（4）下芯：下芯時要平穩，清(qing)理浮砂。砂芯的(de)(de)位置要放置好以防(fang)偏芯的(de)(de)產生。
（5）烘干(gan)(gan)(gan)：對(dui)于(yu)干(gan)(gan)(gan)模造(zao)(zao)型烘干(gan)(gan)(gan)工藝，要(yao)按操作(zuo)(zuo)規(gui)程進(jin)行操作(zuo)(zuo)，烘干(gan)(gan)(gan)時(shi)間為8h以(yi)上，以(yi)防(fang)因烘干(gan)(gan)(gan)不透而(er)造(zao)(zao)成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)造澆注過程的控制
通(tong)過(guo)以(yi)上(shang)環節(jie)的(de)準備， 可(ke)進(jin)(jin)行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注前(qian)要對鑄(zhu)(zhu)水(shui)進(jin)(jin)行(xing)孕育和扒(ba)渣(zha)處理。在澆(jiao)注過(guo)程(cheng)中要不斷流、平穩，以(yi)避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住(zhu)漏(lou)鑄(zhu)(zhu)水(shui)的(de)部位，并補足鑄(zhu)(zhu)水(shui)，以(yi)減少冷(leng)隔、澆(jiao)不足等缺(que)陷。
5.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)造清理(li)過程的控制
清理過程是鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)(zhu)型中清理鑄(zhu)(zhu)件(jian)，以獲(huo)得表面無缺陷的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
技術的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不斷(duan)(duan)發展，科技的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不斷(duan)(duan)進步 需(xu)要(yao)完成(cheng)對于一(yi)些(xie)(xie)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)和(he)加工(gong)，是否可(ke)(ke)以 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)證產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量和(he)效果(guo)， 需(xu)要(yao)講(jiang)究一(yi)些(xie)(xie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方式，在(zai)進行鑄鐵加工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程當(dang)中，如何才(cai)可(ke)(ke)以避(bi)免產(chan)(chan)生(sheng)相應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料缺陷，提升(sheng)每一(yi)種金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)材質(zhi)(zhi)和(he)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，這樣才(cai)可(ke)(ke)以 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)滿足(zu)每一(yi)個(ge)(ge)用(yong)戶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求，綜(zong)合各個(ge)(ge)方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響因素(su)，在(zai)進行性(xing)(xing)能(neng)(neng)提升(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程中，是否可(ke)(ke)以達到(dao)一(yi)個(ge)(ge) 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)判斷(duan)(duan)標準。 需(xu)要(yao)講(jiang)究一(yi)些(xie)(xie)正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加工(gong)模式， 是要(yao)考慮到(dao)這些(xie)(xie)方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體情況，在(zai)進行實際金屬(shu)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程當(dang)中，可(ke)(ke)以很好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)防止(zhi)產(chan)(chan)生(sheng)相應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面裂紋，同(tong)時(shi)還可(ke)(ke)以提升(sheng)自己的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)效率，保(bao)證了自己產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)功能(neng)(neng)和(he)性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)，滿足(zu) 多使用(yong)者(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求。
