提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)成(cheng)分冷(leng)卻(que)的(de)快，硬度 高，冷(leng)卻(que)的(de)慢，硬度 低。如果為了提(ti)高鑄鐵平板硬度，用風冷(leng)或者水冷(leng)的(de)方法(fa)往往容易裂紋，所以要謹慎使用快冷(leng)的(de)方法(fa)。
用(yong)化(hua)學成(cheng)分(fen)調整硬(ying)(ying)度(du)是(shi)常用(yong)的(de)(de)方法。通(tong)常主(zhu)要是(shi)通(tong)過調整C的(de)(de)含量(liang)調整硬(ying)(ying)度(du)，調整范(fan)圍通(tong)常是(shi)百(bai)分(fen)之(zhi)(zhi)2.9---3.5， 其次是(shi)Si，通(tong)常的(de)(de)范(fan)圍是(shi)百(bai)分(fen)之(zhi)(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩(liang)種元素(su)含量(liang)越(yue)高(gao)(gao)，硬(ying)(ying)度(du)越(yue)低(di)(di)(di)，含量(liang)越(yue)低(di)(di)(di)，硬(ying)(ying)度(du)越(yue)高(gao)(gao)。三是(shi)Mn，通(tong)常范(fan)圍是(shi)百(bai)分(fen)之(zhi)(zhi)0.6---1.3 含量(liang)越(yue)高(gao)(gao)，硬(ying)(ying)度(du)越(yue)高(gao)(gao)，含量(liang)越(yue)低(di)(di)(di)，硬(ying)(ying)度(du)越(yue)低(di)(di)(di)。硫和(he)磷(lin)是(shi)有(you)(you)害元素(su)，一般(ban)不用(yong)來(lai)調整硬(ying)(ying)度(du)。這(zhe)是(shi)灰(hui)鑄鐵的(de)(de)五大元素(su)。之(zhi)(zhi)外的(de)(de)，還(huan)有(you)(you)Cr、Mo ，作用(yong)和(he)Mn相似。Cu對(dui)硬(ying)(ying)度(du)影響比較(jiao)小，主(zhu)要是(shi)cujin石墨化(hua)，穩定珠(zhu)光體，增(zeng)加灰(hui)鑄鐵的(de)(de)強(qiang)度(du)和(he)韌性，還(huan)有(you)(you)很多的(de)(de)元素(su)，不過常用(yong)的(de)(de)成(cheng)分(fen) 是(shi)這(zhe)些了。
三種調整硬度(du)的(de)(de)(de)方(fang)法 是灰鑄(zhu)鐵的(de)(de)(de)孕育處(chu)理了(le)(le)，這是常(chang)用的(de)(de)(de)方(fang)法，通常(chang)在出爐后的(de)(de)(de)鐵水中緩緩加入孕育劑（常(chang)用的(de)(de)(de)75Si-Fe），孕育處(chu)理之后的(de)(de)(de)灰鑄(zhu)鐵，硬度(du)會趨于(yu)均勻，gaishan了(le)(le)機械(xie)加工的(de)(de)(de)性能，也增加了(le)(le)灰鑄(zhu)鐵平(ping)板的(de)(de)(de)強度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比爐料配比
用生鐵+廢(fei)鋼+回爐料+增碳劑的(de)(de)方法(fa)，利用增碳劑里(li)的(de)(de)氮改變石墨的(de)(de)形態和長度(du)來(lai)提高灰鐵鑄鐵平板的(de)(de)硬度(du)。
2、控制化學成分(fen) (1)許多熔煉公司認為硫元素(su)有害，硫在(zai)鐵(tie)液中(zhong)的含量越(yue)低越(yue)好，其實(shi)也不是這(zhe)樣，在(zai)灰鐵(tie)鑄(zhu)件(jian)中(zhong)應考慮(lv)“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成分(fen)表：
碳百(bai)分(fen)之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低(di)合(he)金化，加去一兩(liang)種合(he)金元素，加入時，應(ying)考慮碳元素的含量(liang),不要盲(mang)目追求(qiu)硬度。
3、鐵液過(guo)熱(re)
對于灰(hui)鐵鑄鐵平板鑄件，在一定(ding)范(fan)圍內(nei)提高鐵液溫(wen)(wen)度能使石墨細化(hua)，基(ji)體組織致密，鑄鐵的抗(kang)拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液過(guo)熱溫(wen)(wen)度控制(zhi)在1500-1530℃，過(guo)熱時間控制(zhi)在10min之內(nei)為好。
4、孕(yun)育劑和(he)孕(yun)育方式
灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)的(de)孕育(yu)處(chu)理(li)是通常在出爐(lu)后(hou)的(de)鐵(tie)(tie)水中緩緩加(jia)入孕育(yu)劑(ji)（常用的(de)75Si-Fe），孕育(yu)處(chu)理(li)之后(hou)的(de)灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)，硬度(du)會(hui)趨于均勻，gaishan了(le)機械加(jia)工的(de)性能，也增(zeng)加(jia)了(le)鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)強度(du)。鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)硬度(du)的(de)標準時HB170-240之間。
灰鑄鐵250鑄鐵平板如(ru)何用熱(re)處理提高硬度
為了提高灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)平板的表面硬度(du)(du)和耐磨(mo)性(xing)，可對(dui)其進行表面處理，即火(huo)(huo)焰表面淬火(huo)(huo)，高、中頻(pin)表面淬火(huo)(huo)。其加(jia)熱溫度(du)(du)在850～950℃，考慮到(dao)其導(dao)熱性(xing)差，因此加(jia)熱速度(du)(du)不宜太快，否則會產生熔化和淬火(huo)(huo)裂(lie)紋缺陷(xian)，高頻(pin)淬火(huo)(huo)要求(qiu)鑄(zhu)鐵(tie)芷火(huo)(huo)后基體組織主要為珠光體，冷卻采用噴(pen)(pen)水(shui)或噴(pen)(pen)聚(ju)乙(yi)烯醇(chun)水(shui)溶液，回火(huo)(huo)溫度(du)(du)在200～400℃范圍內，硬度(du)(du)在40～50HRC，可確(que)保(bao)表面的硬度(du)(du)和耐磨(mo)性(xing)。
如果用電阻爐加熱，如何處理(li) ？
灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)與(yu)(yu)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)與(yu)(yu)鋼基(ji)(ji)(ji)本上相同(tong)，但(dan)因(yin)(yin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織和鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)分布狀況和粗細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同(tong)，這(zhe)些因(yin)(yin)素(su)對熱處理有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)與(yu)(yu)冷(leng)(leng)卻(que)不同(tong)于鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱處理。（1）加熱鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)加熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)在(zai)830~900℃，當其(qi)(qi)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取上限，而(er)(er)(er)(er)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織為(wei)(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)取下(xia)(xia)限。（2）保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)亦應(ying)(ying)(ying)根據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織而(er)(er)(er)(er)定(ding)，當原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織為(wei)(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，其(qi)(qi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)需(xu)要(yao)(yao)充分保(bao)(bao)證工件(jian)各部分加熱到(dao)(dao)指(zhi)定(ding)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)即可。如果原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織是(shi)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian) 須保(bao)(bao)證石(shi)墨(mo)溶(rong)解到(dao)(dao)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)去，使其(qi)(qi)達(da)到(dao)(dao)飽(bao)和程度(du)。故(gu)應(ying)(ying)(ying)根據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同(tong)，其(qi)(qi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)應(ying)(ying)(ying)為(wei)(wei)(wei)0.5~3h。但(dan)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)再長(chang)不會(hui)增加奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)碳(tan)量，也不能(neng)gaishan淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故(gu)沒有(you)要(yao)(yao)再延長(chang)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)。（3）冷(leng)(leng)卻(que)為(wei)(wei)(wei)了使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)能(neng)夠獲得馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織，而(er)(er)(er)(er)又保(bao)(bao)證工件(jian)不至淬(cui)(cui)(cui)裂或(huo)產生過大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)(ying)(ying)該選擇(ze)適(shi)合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質。由于鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)存在(zai)（ 別(bie)是(shi)粗片狀石(shi)墨(mo)），容易造(zao)成(cheng)應(ying)(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)而(er)(er)(er)(er)造(zao)成(cheng)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋(wen)，故(gu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)一般(ban)(ban)都采用油作淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質，這(zhe)里應(ying)(ying)(ying)當說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)值一般(ban)(ban)不超過HB500，只有(you)在(zai)很少數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)，即在(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)織與(yu)(yu)含有(you)適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元(yuan)素(su)時(shi)(shi)才可能(neng)達(da)到(dao)(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后立即進(jin)行，而(er)(er)(er)(er)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)根據工件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)要(yao)(yao)求而(er)(er)(er)(er)定(ding)。一般(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以(yi)下(xia)(xia)）回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)主要(yao)(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)力，減(jian)低(di)脆性；高溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)(wei)了得到(dao)(dao)以(yi)索氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織。大(da)約從200℃開始(shi)(shi)，提(ti)高回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，會(hui)逐(zhu)漸(jian)降低(di)硬度(du)、強度(du)，而(er)(er)(er)(er)提(ti)高塑(su)性。灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，現在(zai)也獲得了 應(ying)(ying)(ying)用，其(qi)(qi)操作方(fang)法與(yu)(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)相似。
如(ru)何穩定灰鑄鐵(tie)鑄鐵(tie)平板的硬度(du)
1.灰鑄鐵(tie)(tie)平板硬度隨著日常生(sheng)(sheng)產，上下(xia)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)肯(ken)定有的，有時(shi)可能偏(pian)差(cha)(cha)(cha)是兩位數，這根生(sheng)(sheng)鐵(tie)(tie)和回爐料(liao)的遺傳性有關(guan)，一般偏(pian)差(cha)(cha)(cha)出現在(zai)換一批生(sheng)(sheng)鐵(tie)(tie)后(hou)或者(zhe)長時(shi)間(jian)做(zuo)(zuo)同(tong)一型(xing)號(hao)鑄件后(hou)換做(zuo)(zuo)其他型(xing)號(hao)時(shi)，這 需要經(jing)驗積(ji)累，在(zai)下(xia)一次換生(sheng)(sheng)鐵(tie)(tie)或不(bu)同(tong)型(xing)號(hao)鑄件時(shi)對碳當量進行(xing)調(diao)整，以防止(zhi)硬度有明顯(xian)偏(pian)差(cha)(cha)(cha)
2、日常保持鑄鐵平(ping)板,鑄鐵平(ping)臺(tai)硬度穩定(ding)主要(yao)控制好爐前成(cheng)分、孕(yun)育(yu)劑的加入量、澆注(zhu)溫度
鑄鐵(tie)(tie)的(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度和硬(ying)度主要取決于什么？如何提高鑄鐵(tie)(tie)的(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度和硬(ying)度？
主要影響抗拉強度(du)的是組(zu)成組(zu)織，珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)含量(liang)越(yue)多(duo)，抗拉強度(du)越(yue)高，硬度(du)隨著珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)、碳(tan)化物、磷共晶、馬氏(shi)體(ti)(ti)、貝氏(shi)體(ti)(ti)的數(shu)量(liang)增(zeng)加而(er)增(zeng)加。正常鑄件可以通過(guo)提高珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)數(shu)量(liang)和珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)片層厚度(du)來提高強度(du)和硬度(du)，如果允許也可采用熱處(chu)理的方法。
如何提高灰鐵鑄鐵平板抗拉(la)強度
為(wei)了提高鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)(la)強度(du),應采用較低(di)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)當量(liang),灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)含量(liang)大多為(wei)百分(fen)(fen)之2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)含量(liang)為(wei)百分(fen)(fen)之1.2～百分(fen)(fen)之33.0, 根(gen)據鑄(zhu)件壁厚情況盡(jin)量(liang)取(qu)(qu)下限(xian),適當的(de)(de)(de)(de)提高錳(meng)的(de)(de)(de)(de)含量(liang),一般(ban)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)錳(meng)含量(liang)為(wei)百分(fen)(fen)之0.4～百分(fen)(fen)之1.2,在鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)不出現白(bai)口的(de)(de)(de)(de)情況下盡(jin)量(liang)取(qu)(qu)上限(xian). 另(ling)外還可(ke)以采取(qu)(qu)合金化(hua)辦法(fa)提高鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)(la)強度(du),適當的(de)(de)(de)(de)加入微量(liang)合金如(ru)：鉻(ge)、鉬(mu)、錫等元素也(ye)可(ke)明顯的(de)(de)(de)(de)提高灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)(la)強度(du), 同時要(yao)配合做好鐵(tie)水的(de)(de)(de)(de)孕育處(chu)理(li).
為了提高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉強度,應采用較低的(de)(de)(de)碳(tan)當量(liang)(liang),灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)(de)(de)碳(tan)含量(liang)(liang)大多為百(bai)分(fen)(fen)之2.6～3.6,硅(gui)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)為百(bai)分(fen)(fen)之1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)壁(bi)厚情況盡量(liang)(liang)取下(xia)限(xian),適當的(de)(de)(de)提高錳的(de)(de)(de)含量(liang)(liang),一般灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳含量(liang)(liang)為百(bai)分(fen)(fen)之0.4～1.2,在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)不出現白口的(de)(de)(de)情況下(xia)盡量(liang)(liang)取上限(xian).另(ling)外還(huan)可(ke)以采取合金(jin)化辦(ban)法提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉強度,適當的(de)(de)(de)加入(ru)微量(liang)(liang)合金(jin)如：鉻、鉬(mu)、錫(xi)等元素也(ye)可(ke)明顯(xian)的(de)(de)(de)提高灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉強度,同(tong)時要配合做好鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)(de)(de)孕育處理
灰鑄鐵件出現(xian)冷裂現(xian)象是什么(me)原因呢？ 他(ta)有什么(me)防止方法嗎？
它的(de)原因(yin)薄殼零(ling)件(jian)落(luo)砂時(shi)被震裂(lie)，并違(wei)反操作規(gui)程(cheng)； 采用(yong)水爆清砂時(shi)，熱應(ying)力(li)較大，當應(ying)力(li)超過鑄(zhu)鐵件(jian)某部分(fen)的(de)抗拉強度時(shi)，應(ying)生(sheng)冷裂(lie)。防(fang)止方(fang)法：對易裂(lie)的(de)薄殼零(ling)件(jian)，清理(li)時(shi)應(ying)挑出，另行(xing)(xing)清理(li)，并認真執行(xing)(xing)合(he)理(li)的(de)操作規(gui)程(cheng)； 根據鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)鐵件(jian)結構(gou)和(he)性能 點(dian)，選用(yong)合(he)理(li)的(de)清理(li)方(fang)式和(he)清理(li)工具； 嚴格執行(xing)(xing)水爆工藝(yi)； 在(zai)運(yun)輸和(he)清理(li)過程(cheng)中，盡(jin)量減(jian)輕碰撞(zhuang)。
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