提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣(yang)的(de)成(cheng)分冷(leng)卻的(de)快(kuai)，硬(ying)度 高(gao)，冷(leng)卻的(de)慢(man)，硬(ying)度 低。如果(guo)為了(le)提高(gao)鑄鐵平板硬(ying)度，用(yong)風冷(leng)或(huo)者水(shui)冷(leng)的(de)方(fang)法往往容易裂紋，所以(yi)要謹慎使用(yong)快(kuai)冷(leng)的(de)方(fang)法。
用(yong)(yong)化學(xue)成(cheng)分(fen)調整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)(du)是常用(yong)(yong)的(de)方法。通常主要是通過(guo)調整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)C的(de)含(han)(han)量(liang)調整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)(du)，調整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)范(fan)(fan)圍通常是百分(fen)之(zhi)2.9---3.5， 其次是Si，通常的(de)范(fan)(fan)圍是百分(fen)之(zhi)1.5----2.4 這兩種(zhong)元素含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)(yue)低(di)，含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)低(di)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)(yue)高(gao)。三是Mn，通常范(fan)(fan)圍是百分(fen)之(zhi)0.6---1.3 含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)低(di)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)(yue)低(di)。硫和磷是有(you)(you)害(hai)元素，一般不用(yong)(yong)來(lai)調整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)(du)(du)。這是灰鑄鐵的(de)五(wu)大元素。之(zhi)外的(de)，還有(you)(you)Cr、Mo ，作用(yong)(yong)和Mn相似。Cu對硬(ying)度(du)(du)(du)影(ying)響比較小，主要是cujin石墨(mo)化，穩定珠(zhu)光(guang)體，增加灰鑄鐵的(de)強度(du)(du)(du)和韌(ren)性，還有(you)(you)很多的(de)元素，不過(guo)常用(yong)(yong)的(de)成(cheng)分(fen) 是這些了(le)。
三種調整硬度(du)(du)的(de)(de)方法 是灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)孕育處理了，這是常用的(de)(de)方法，通常在(zai)出爐后(hou)(hou)的(de)(de)鐵(tie)水中(zhong)緩緩加(jia)入孕育劑（常用的(de)(de)75Si-Fe），孕育處理之后(hou)(hou)的(de)(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，硬度(du)(du)會趨于均勻，gaishan了機械加(jia)工的(de)(de)性能，也增加(jia)了灰鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料(liao)配比爐料(liao)配比
用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳(tan)劑的方法，利用增碳(tan)劑里的氮改變(bian)石墨的形態和長度來提(ti)高灰鐵鑄鐵平板的硬度。
2、控制化(hua)學成(cheng)分 (1)許多熔煉公司認為硫元素有(you)害，硫在鐵液中的含量越(yue)低(di)越(yue)好，其實也(ye)不是這樣，在灰(hui)鐵鑄(zhu)件中應考慮(lv)“硅(gui)碳化(hua)”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學成(cheng)分表：
碳百(bai)分之 3~3.3；磷(lin)≤0.12；硅1.65~2.05；錳(meng)0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金(jin)化，加去(qu)一兩種合金(jin)元(yuan)素，加入(ru)時，應考慮碳元(yuan)素的含量,不要盲目追求硬度。
3、鐵液過熱
對(dui)于灰鐵(tie)(tie)(tie)鑄鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板鑄件，在(zai)一定范圍內提高鐵(tie)(tie)(tie)液溫度(du)能使(shi)石墨細化，基體組(zu)織致密，鑄鐵(tie)(tie)(tie)的抗拉強度(du)和(he)布氏硬度(du)有(you)所提高。鐵(tie)(tie)(tie)液過熱溫度(du)控制在(zai)1500-1530℃，過熱時間控制在(zai)10min之內為好。
4、孕(yun)育(yu)劑(ji)和孕(yun)育(yu)方式
灰鑄鐵的(de)孕育處理是通常(chang)在出爐后的(de)鐵水中緩緩加入孕育劑(ji)（常(chang)用(yong)的(de)75Si-Fe），孕育處理之后的(de)灰鑄鐵，硬度(du)會趨(qu)于均勻，gaishan了(le)(le)機械(xie)加工的(de)性能，也增加了(le)(le)鑄鐵平(ping)(ping)板的(de)強度(du)。鑄鐵平(ping)(ping)板的(de)硬度(du)的(de)標(biao)準時HB170-240之間(jian)。
灰鑄鐵(tie)250鑄鐵(tie)平板(ban)如何(he)用熱處理提高硬度(du)
為了提高灰(hui)口鑄(zhu)鐵平板的表面硬度和耐磨性(xing)，可(ke)對其進行表面處理(li)，即火(huo)焰表面淬火(huo)，高、中頻(pin)表面淬火(huo)。其加熱溫度在850～950℃，考慮到其導熱性(xing)差，因此加熱速度不宜(yi)太(tai)快，否(fou)則會(hui)產生熔化和淬火(huo)裂紋缺(que)陷(xian)，高頻(pin)淬火(huo)要求鑄(zhu)鐵芷(zhi)火(huo)后基體組織主要為珠光體，冷卻采用(yong)噴水或噴聚乙(yi)烯醇水溶液(ye)，回火(huo)溫度在200～400℃范圍內，硬度在40～50HRC，可(ke)確保表面的硬度和耐磨性(xing)。
如果用電阻爐加熱，如何處理 ？
灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)與(yu)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化與(yu)鋼(gang)基(ji)本上(shang)相(xiang)同(tong)(tong)，但因(yin)(yin)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)和鑄(zhu)件中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)分(fen)(fen)布(bu)狀(zhuang)況和粗(cu)(cu)細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，這些因(yin)(yin)素(su)(su)對熱(re)處理有明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，故它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)與(yu)冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)同(tong)(tong)于(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)處理。（1）加熱(re)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)830~900℃，當其(qi)(qi)(qi)基(ji)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)時(shi)，應(ying)取上(shang)限，而(er)(er)基(ji)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)，應(ying)取下限。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)亦應(ying)根(gen)據基(ji)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)而(er)(er)定，當原始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)，其(qi)(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)需要(yao)充分(fen)(fen)保(bao)(bao)(bao)證工件各部分(fen)(fen)加熱(re)到指定溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)即可。如果原始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)是珠光(guang)體(ti)(ti)+鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)或為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)時(shi)，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian) 須保(bao)(bao)(bao)證石墨(mo)(mo)溶解到奧氏(shi)體(ti)(ti)中去，使其(qi)(qi)(qi)達到飽和程度(du)(du)(du)。故應(ying)根(gen)據基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，其(qi)(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)應(ying)為(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)再長不(bu)(bu)會(hui)增加奧氏(shi)體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶碳量(liang)，也不(bu)(bu)能(neng)gaishan淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故沒有要(yao)再延長保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)。（3）冷(leng)卻(que)為(wei)(wei)了(le)使鑄(zhu)件在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)能(neng)夠獲得馬氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，而(er)(er)又保(bao)(bao)(bao)證工件不(bu)(bu)至淬(cui)(cui)(cui)裂(lie)或產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形，應(ying)該(gai)選擇(ze)適合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質(zhi)。由(you)于(yu)鑄(zhu)鐵(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)（ 別是粗(cu)(cu)片狀(zhuang)石墨(mo)(mo)），容(rong)易造成應(ying)力集中而(er)(er)造成淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋，故鑄(zhu)鐵(tie)一般都采用(yong)油(you)作淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質(zhi)，這里應(ying)當說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是：鑄(zhu)件淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)值一般不(bu)(bu)超過HB500，只有在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)很少數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下，即在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)含有適當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)(su)時(shi)才可能(neng)達到HB600。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)立即進(jin)行，而(er)(er)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)根(gen)據工件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)要(yao)求(qiu)而(er)(er)定。一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以下）回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)(qi)主(zhu)要(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是xiaochu淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)力，減低(di)脆性(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是為(wei)(wei)了(le)得到以索氏(shi)體(ti)(ti)為(wei)(wei)基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)。大約從200℃開始(shi)(shi)，提(ti)高(gao)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，會(hui)逐漸降低(di)硬度(du)(du)(du)、強度(du)(du)(du)，而(er)(er)提(ti)高(gao)塑性(xing)。灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，現在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)也獲得了(le) 應(ying)用(yong)，其(qi)(qi)(qi)操作方法(fa)與(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)相(xiang)似。
如何(he)穩定灰鑄鐵鑄鐵平板的硬(ying)度
1.灰鑄鐵平板硬度(du)隨著日常生產(chan)，上下偏差(cha)肯定有(you)的，有(you)時(shi)可能偏差(cha)是(shi)兩(liang)位數，這根生鐵和(he)回爐料(liao)的遺傳性有(you)關(guan)，一(yi)般偏差(cha)出現在(zai)換(huan)一(yi)批生鐵后或(huo)者長時(shi)間做同一(yi)型(xing)號(hao)鑄件后換(huan)做其他型(xing)號(hao)時(shi)，這 需要經驗積累，在(zai)下一(yi)次換(huan)生鐵或(huo)不同型(xing)號(hao)鑄件時(shi)對碳(tan)當(dang)量(liang)進行調整，以(yi)防止硬度(du)有(you)明顯偏差(cha)
2、日常保持鑄鐵(tie)平(ping)板(ban),鑄鐵(tie)平(ping)臺硬度穩定(ding)主要控(kong)制好爐前成分、孕育劑的加入量、澆注溫度
鑄(zhu)鐵的抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)和硬(ying)度(du)主要(yao)取決(jue)于什(shen)么？如何提(ti)高鑄(zhu)鐵的抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)和硬(ying)度(du)？
主要影響(xiang)抗拉(la)強(qiang)度的(de)(de)是(shi)組(zu)成組(zu)織，珠光體(ti)含量(liang)越多(duo)，抗拉(la)強(qiang)度越高(gao)，硬度隨(sui)著珠光體(ti)、碳(tan)化物、磷共晶(jing)、馬氏(shi)體(ti)、貝氏(shi)體(ti)的(de)(de)數(shu)量(liang)增加(jia)而增加(jia)。正常鑄件可以(yi)通過(guo)提(ti)(ti)高(gao)珠光體(ti)數(shu)量(liang)和珠光體(ti)片層厚(hou)度來(lai)提(ti)(ti)高(gao)強(qiang)度和硬度，如(ru)果(guo)允許也可采(cai)用熱處理的(de)(de)方法(fa)。
如何提高(gao)灰鐵鑄鐵平(ping)板抗拉(la)強度
為(wei)了(le)提(ti)高(gao)鑄鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度,應采(cai)用(yong)較低的(de)(de)(de)(de)(de)碳當(dang)(dang)(dang)量(liang),灰鑄鐵(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)碳含(han)量(liang)大(da)多為(wei)百分之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)百分之(zhi)(zhi)1.2～百分之(zhi)(zhi)33.0, 根據(ju)鑄件壁厚情況盡量(liang)取下限,適當(dang)(dang)(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)錳(meng)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang),一般灰鑄鐵(tie)錳(meng)含(han)量(liang)為(wei)百分之(zhi)(zhi)0.4～百分之(zhi)(zhi)1.2,在鑄鐵(tie)平板(ban)不(bu)出現白口的(de)(de)(de)(de)(de)情況下盡量(liang)取上限. 另(ling)外還可(ke)以(yi)采(cai)取合(he)金(jin)化辦法提(ti)高(gao)鑄鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度,適當(dang)(dang)(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)入微量(liang)合(he)金(jin)如：鉻、鉬、錫等元(yuan)素也可(ke)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)灰鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度, 同時要(yao)配合(he)做好(hao)鐵(tie)水的(de)(de)(de)(de)(de)孕育處理(li).
為(wei)(wei)了提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)板(ban)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺的(de)抗拉強度,應(ying)采用較低的(de)碳(tan)當(dang)量(liang)(liang),灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵中的(de)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)大多為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之2.6～3.6,硅的(de)含(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁厚情況盡(jin)量(liang)(liang)取下限,適當(dang)的(de)提高(gao)錳的(de)含(han)量(liang)(liang),一般灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵錳含(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不出現白口的(de)情況下盡(jin)量(liang)(liang)取上(shang)限.另外還可(ke)以采取合(he)金(jin)化(hua)辦法提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)抗拉強度,適當(dang)的(de)加入微(wei)量(liang)(liang)合(he)金(jin)如：鉻、鉬、錫等元素也(ye)可(ke)明顯的(de)提高(gao)灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)抗拉強度,同時要配合(he)做好(hao)鐵水的(de)孕育處理
灰鑄鐵件出現冷(leng)裂(lie)現象是什么原因呢？ 他(ta)有(you)什么防止方法嗎？
它的原因薄(bo)殼零(ling)件落砂時被震(zhen)裂(lie)，并(bing)違反操作規(gui)(gui)程(cheng)； 采用水(shui)爆清(qing)(qing)砂時，熱(re)應(ying)(ying)力(li)較大，當應(ying)(ying)力(li)超過鑄(zhu)鐵(tie)件某部(bu)分(fen)的抗拉(la)強(qiang)度時，應(ying)(ying)生冷裂(lie)。防止方法：對易裂(lie)的薄(bo)殼零(ling)件，清(qing)(qing)理時應(ying)(ying)挑出，另(ling)行(xing)清(qing)(qing)理，并(bing)認真(zhen)執(zhi)行(xing)合(he)理的操作規(gui)(gui)程(cheng)； 根據鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)鑄(zhu)鐵(tie)件結構和(he)性能 點，選用合(he)理的清(qing)(qing)理方式和(he)清(qing)(qing)理工(gong)具； 嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)水(shui)爆工(gong)藝； 在運輸和(he)清(qing)(qing)理過程(cheng)中，盡量減輕(qing)碰(peng)撞(zhuang)。
不(bu)去做， 永(yong)遠(yuan)不(bu)會(hui)(hui)有(you)收獲，不(bu)相信， 永(yong)遠(yuan)不(bu)會(hui)(hui)有(you)成(cheng)功；不(bu)行動， 永(yong)遠(yuan)停留在(zai)原(yuan)來，人(ren)生，不(bu)要(yao)輸給一個“等”字！新的一天——正創與您共努(nu)力，加油，做好的自(zi)己！
