生產鑄鐵平臺時需要注意的質量標準如下
2019年10月29日
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泊頭正(zheng)創早安語錄：每(mei)一(yi)個日出，總想帶去希望的問候，讓(rang)每(mei)天的空氣都是(shi)清(qing)新，讓(rang)每(mei)天的心(xin)情都是(shi)舒展、讓(rang)每(mei)天的都是(shi)充實！
鑄造鑄鐵平臺作為一種傳統金屬成形行業，隨著科學技術的不斷發展，也在逐漸結合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會 清晰地被業界所了解，鑄鐵平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，平臺鑄件結構也會 合理，這些都是鑄鐵平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄鐵平臺鑄造節能節材帶來 重要影響。
生產(chan)實際中，應根據每個鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)結構 點編制相應的(de)工藝。主要有細長(chang)形(xing)，模樣設(she)計出變形(xing)量(liang)，這(zhe)種鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)中間型腔砂(sha)芯(xin)(xin)通用(yong)性較好，可以減(jian)少芯(xin)(xin)盒的(de)數量(liang)；圓形(xing)平臺鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)孔(kong)較大時(shi)，可將孔(kong)圓形(xing)砂(sha)型分(fen)成1/2或1/4，從而減(jian)小芯(xin)(xin)盒的(de)尺(chi)寸(cun)。至于外圍(wei)的(de)扇形(xing)型芯(xin)(xin)，通用(yong)性也(ye)很高。
質(zhi)量的(de)提高(gao)是(shi)好的(de)節(jie)能材料(liao)。鑄(zhu)件(jian)生產工(gong)序多(duo)，影響因素多(duo)，質(zhi)量控制難(nan)度大(da)(da)， 別是(shi)大(da)(da)型平臺(tai)，無論從(cong)工(gong)裝(zhuang)、造型工(gong)藝和熔煉方面都有很(hen)高(gao)的(de)要(yao)求，每一個細節(jie)都需(xu)要(yao)處理好。尤(you)其是(shi)鐵(tie)液的(de)質(zhi)量對于平臺(tai)鑄(zhu)件(jian)生產的(de)成敗很(hen)關鍵，除了滿(man)足材質(zhi)的(de)牌號(hao)要(yao)求外(wai)，鐵(tie)液的(de)溫度、性能都對鑄(zhu)件(jian)有影響。
使用消失模(mo)(mo)鑄造(zao)鑄鐵平(ping)臺的流(liu)程：選(xuan)擇泡塑珠粒—模(mo)(mo)型(xing)制作—模(mo)(mo)型(xing)組合成(cheng)簇—模(mo)(mo)型(xing)涂層—振動造(zao)型(xing)—澆(jiao)注(zhu)置換—冷(leng)卻清理。消失模(mo)(mo)鑄造(zao)具有不限材質、度高(gao)、表面光(guang)潔、內部缺陷少、便于流(liu)水線作業、成(cheng)本低、鑄件質量好等 點。
樹脂(zhi)砂(sha)(sha)(sha)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)和(he)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)中間起(qi)到阻擋(dang)隔(ge)離作(zuo)用，達到防(fang)粘砂(sha)(sha)(sha)目的(de)，還(huan)能(neng)(neng)防(fang)止高(gao)溫液(ye)體金屬(shu)氧化(hua)，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)和(he)高(gao)溫液(ye)體金屬(shu)接觸過(guo)程中不起(qi)化(hua)學反應，并且(qie)能(neng)(neng)吸收消化(hua)含氮、硫、碳等氣體。砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)中生產(chan)(chan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方法。鋼、鐵(tie)(tie)和(he)大(da)多(duo)數(shu)有色(se)合金鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)都可用砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方法獲得。由于(yu)砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)所用的(de)造(zao)(zao)型(xing)(xing)材(cai)料價(jia)廉易(yi)得，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)制造(zao)(zao)簡便(bian)，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)單件(jian)(jian)生產(chan)(chan)、成批生產(chan)(chan)和(he)大(da)量生產(chan)(chan)均能(neng)(neng)適應，長期以來，一直是鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)生產(chan)(chan)中的(de)基(ji)本工藝。
鑄(zhu)鐵平臺澆鑄(zhu)位置(zhi)的確(que)定
澆(jiao)鑄位(wei)置是(shi)指澆(jiao)鑄時(shi)鑄件在鑄型(xing)中所處的位(wei)置，正確(que)的澆(jiao)鑄位(wei)置應易于獲得合(he)格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控(kong)制(zhi)。正確(que)選擇(ze)澆(jiao)鑄位(wei)置，應遵循以(yi)下(xia)基本原則：
1.重要面(mian)、大(da)平面(mian)不向上(shang)(shang)的原(yuan)則(ze)，這(zhe)是因為澆鑄(zhu)位(wei)置的上(shang)(shang)面(mian)容(rong)易出現各種鑄(zhu)造缺陷，如(ru)氣孔(kong)(kong)、查(cha)孔(kong)(kong)、沙孔(kong)(kong)、夾砂等(deng)缺陷。
2.厚實(shi)部分(fen)向上的原則，盡量讓厚實(shi)部分(fen)位于上方，實(shi)現順(shun)序凝固，易于冒口(kou)補縮(suo)。對于收(shou)縮(suo)大(da)的合(he)金 是如此(ci)。
3.薄壁部分不向上的原則，防(fang)止澆(jiao)不足(zu)、冷(leng)隔
4.澆鑄(zhu)位置還應有利于(yu)減(jian)少砂(sha)芯數量、使砂(sha)芯易(yi)于(yu)固定、易(yi)于(yu)排氣。
實際(ji)生產(chan)中，能(neng)夠同時滿足以(yi)上原則的鑄(zhu)件(jian)很少，這 要求確定鑄(zhu)造工藝方案(an)時綜合分析，抓住主要方面予以(yi)保障，無法(fa)滿足的，能(neng)夠通過其(qi)它工藝措施予以(yi)解決。
泊頭正創擁(yong)(yong)有(you)的生產檢測設備，從(cong)鑄鐵平臺原(yuan)材料(liao)開始(shi)，控(kong)制好每(mei)一(yi)個細節，對每(mei)一(yi)批(pi)次(ci)產品(pin)進行嚴格(ge)(ge)把控(kong)，保障產品(pin)的穩定性(xing)，讓客戶(hu)放(fang)心使用(yong)我們的產品(pin)。我公司對各(ge)種規格(ge)(ge)量(liang)具的研發、設計、制造、安(an)裝擁(yong)(yong)有(you)成熟的經驗(yan)，可(ke)根據客戶(hu)的要求和需要進行設計和制造，以(yi)及現(xian)場(chang)工程安(an)裝、調試等服務(wu)，歡迎來電咨詢！
