三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱(re)處(chu)理是重(zhong)之(zhi)重(zhong)，決定產(chan)品高質量，工藝方法應(ying) ，設備性(xing)能需掌握；各段(duan)參數選正確(que)， 應(ying)優先，加熱(re)保(bao)溫和冷卻，環環相扣不(bu)馬虎(hu)
用(yong)鐵成分有(you)變化，影響相(xiang)變要考慮，利(li)用(yong)計算調參數，工藝 適用(yong)；鐵種類(lei)別要分清，緩慢加熱有(you)保障，過熱欠熱均(jun)不利(li)，恰好需(xu)要多斟酌
保溫(wen)時間(jian)要考慮，加熱條件(jian)和狀態，零件(jian)多少和壁厚，選(xuan)(xuan)擇(ze)計(ji)算抓；氧(yang)化脫碳(tan)要控制，多種方法(fa)可選(xuan)(xuan)擇(ze)，營(ying)造無(wu)氧(yang)是關(guan)鍵，佳選(xuan)(xuan)擇(ze)是真空
零件細(xi)長垂直放，薄壁 要(yao)防變(bian)形，截面(mian)突變(bian)要(yao)注意，加熱冷(leng)(leng)卻要(yao)防護；冷(leng)(leng)卻大于臨界值，獲(huo)馬(ma)氏體是根本(ben)，冷(leng)(leng)卻掌(zhang)握要(yao)得當，恰當止冷(leng)(leng)防開(kai)裂
確(que)保(bao)硬度(du)打基礎，立即回(hui)火(huo)去(qu)應力，溫(wen)度(du)調整達硬度(du)，鐵種不同(tong)回(hui)火(huo)變；多次回(hui)火(huo)不可少，穩定尺寸(cun)保(bao)性(xing)能(neng)，鋼有脆性(xing)需快(kuai)冷(leng) ，確(que)保(bao)性(xing)能(neng)要記(ji)牢
硬度性能有依(yi)據，定量(liang)關系可換算，掌握科學編工藝，腳(jiao)踏實(shi)在多實(shi)踐(jian)，積累經驗(yan)多總(zong)結，實(shi)用快捷 。
三維(wei)柔(rou)性(xing)焊(han)接平(ping)臺（鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺）傳統鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)采取(qu)(qu)的(de)模(mo)式(shi)是(shi)手(shou)(shou)(shou)(shou)工下芯-鑄(zhu)(zhu)(zhu)機合模(mo)-手(shou)(shou)(shou)(shou)工勺(shao)取(qu)(qu)鋁液澆注-鑄(zhu)(zhu)(zhu)機翻轉產(chan)品凝固-手(shou)(shou)(shou)(shou)工開(kai)模(mo)頂出-手(shou)(shou)(shou)(shou)工取(qu)(qu)件-手(shou)(shou)(shou)(shou)工打碼-自然(ran)冷(leng)卻-手(shou)(shou)(shou)(shou)工清理-轉運檢(jian)測。從此過程描述中我們可以看(kan)到，傳統鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方式(shi)以人為，這對(dui)三維(wei)柔(rou)性(xing)焊(han)接平(ping)臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工人的(de)技術水平(ping)要求較高，稍(shao)微出現(xian)偏差即會(hui)對(dui)三維(wei)柔(rou)性(xing)焊(han)接平(ping)臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)件質量產(chan)生影響。
