生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料(liao)的選擇
（1）廢(fei)鋼(gang)(gang)生產灰品鑄鐵平臺(tai)使(shi)用的廢(fei)鋼(gang)(gang)應(ying)為碳素(su)(su)(su)廢(fei)鋼(gang)(gang)。其中不(bu)應(ying)含(han)有(you)阻礙石墨(mo)化的元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)，如(ru)鉻(ge)。 不(bu)應(ying)含(han)有(you)反球化合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)。廢(fei)鋼(gang)(gang)的塊度應(ying)有(you)30左(zuo)右呈厚片狀(zhuang)，可以(yi)平放(fang)于爐內(nei)。
（2）增碳(tan)劑 ①焦炭。含硫量要低，塊度(du)(du)60～80mm，具有較高的強度(du)(du)，燒紅后(hou)不能一(yi)搗(dao)即碎。②廢電(dian)塊。好(hao)有一(yi)定(ding)長度(du)(du)，便于扦入(ru)鐵液中。
（3）生(sheng)(sheng)鐵(tie) 主要用來調整鐵(tie)液含碳量。希望使用wC＞4的(de)高碳低硫生(sheng)(sheng)鐵(tie)。生(sheng)(sheng)鐵(tie)中的(de)硅含量適當高一(yi)些較好，生(sheng)(sheng)產球墨鑄鐵(tie)可以少加硅鐵(tie)。
（4）球化劑、孕(yun)育劑 按傳統工藝使用，遵從各(ge)廠實際情況而(er)定。
2．熔煉
熔煉工藝(yi)流程： 焦炭塊(kuai)(kuai)+廢鋼(gang)→電塊(kuai)(kuai)→提溫(wen)→扒出焦炭塊(kuai)(kuai)和電塊(kuai)(kuai)→取(qu)樣分(fen)析含(han)碳量→生鐵→回爐料→取(qu)樣分(fen)析Si、Mn→提溫(wen)→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育(yu)+球化→澆注。
熔煉(lian)過程(cheng)中的注意事(shi)項(xiang)如下(xia)：
（1）焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊(kuai)(kuai)裝(zhuang)于(yu)爐底，目的是(shi)要創造較(jiao)長(chang)的焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊(kuai)(kuai)在鐵液中的浸泡時間。焦(jiao)(jiao)炭(tan)塊(kuai)(kuai)用量是(shi)廢鋼的5左(zuo)右(you)。廢鋼熔化50左(zuo)右(you)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)上邊(bian)應(ying)用厚片(pian)狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電塊(kuai)(kuai)代(dai)替焦(jiao)(jiao)炭(tan)裝(zhuang)于(yu)爐底作(zuo)增炭(tan)劑，含硫量 低，對獲得(de)球墨鑄鐵 有利(li)。
（2）廢鋼使用(yong)比例主要決定(ding)于增炭效(xiao)率(lv)。開始使用(yong)此法(fa)生產球墨鑄鐵的廠家，以30左右為好。提(ti)高(gao)了增炭效(xiao)率(lv)之后，逐(zhu)步提(ti)高(gao)廢鋼使用(yong)比例。過多的使用(yong)廢鋼，如果增炭效(xiao)率(lv)不高(gao)，則影響終產品(pin)的碳硅當量。
（3）廢鋼熔畢(bi)，扦入電(dian)棒，適當提高爐(lu)內溫度，提高增炭效率。但(dan)是，爐(lu)溫過高，增加電(dian)耗(hao)，對爐(lu)襯(chen)也不(bu)利。
（4）預(yu)估(gu)含(han)炭量夠(gou)高后(hou)，扒出焦(jiao)炭塊和(he)電棒，取樣分析含(han)炭量。
（5）根(gen)據分析結果，計(ji)算生鐵(tie)(tie)加入量和回爐(lu)球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)使(shi)用量。
（6）根據含(han)硅量估算(suan)，決定(ding)是否可用(yong)回爐料補足鐵液總量。
（7）回爐料(liao)熔畢，取樣分(fen)析Si、Mn等合金元素的(de)含量。
（8）適當提高(gao)鐵(tie)液溫(wen)度，按照分(fen)析(xi)結果補(bu)足合金(jin)元素(su)，達到(dao)出爐(lu)溫(wen)后出爐(lu)前(qian)加(jia)入硅鐵(tie)。
（9）硅鐵熔至熔融狀(zhuang)態，立(li)即出爐(lu)。
（10）球化、孕育、澆注照常規進(jin)
3．成分(fen)調整(zheng)計算
眾所周知(zhi)，灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)力學性能主要取(qu)決于化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)、冷(leng)卻速度、和熱處(chu)理工藝(yi)。化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)是內因、是根本(ben)，又是變數，幾乎每爐(lu)(lu)不(bu)一樣(yang)。因此，對化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)加強檢測(ce)，認真調(diao)(diao)整，不(bu)宜(yi)采用“固定比例生產”。在化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)中(zhong)，碳(tan)當量(liang)尤(you)為(wei)重要。 別(bie)是使用廢(fei)鋼作為(wei)主要爐(lu)(lu)料生產的(de)灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)，因為(wei)增炭效率難以控制，碳(tan)當量(liang)波動(dong)較大，因而尤(you)其要注意調(diao)(diao)整碳(tan)當量(liang)。
（1）計(ji)算(suan)生鐵(tie)(tie)加(jia)入(ru)量 根據分析含碳量計(ji)算(suan)生鐵(tie)(tie)的(de)加(jia)入(ru)量。實(shi)際上， 是(shi)調整球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)的(de)碳當量，使生鐵(tie)(tie)和廢鋼(gang)二者形成的(de)熔(rong)液碳當量達到球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)所需要的(de)碳當量。
生鐵(tie)加(jia)入(ru)量＝廢鋼加(jia)入(ru)量×（球墨鑄鐵(tie)要求含碳(tan)(tan)(tan)量－分析含碳(tan)(tan)(tan)量）/（生鐵(tie)含碳(tan)(tan)(tan)量－球墨鑄鐵(tie)要求含碳(tan)(tan)(tan)量）
（2）回爐(lu)灰口鑄鐵(tie)加入量(liang)計算 回爐(lu)球墨鑄鐵(tie)的(de)(de)碳(tan)當量(liang)基本(ben)上是(shi)正常的(de)(de)，而且加入量(liang)不大。因此(ci)，回爐(lu)鐵(tie)加入后(hou)，整個(ge)爐(lu)內鐵(tie)液(ye)的(de)(de)含碳(tan)量(liang)是(shi)合(he)格的(de)(de)。
回爐(lu)球(qiu)墨鑄鐵加(jia)(jia)入量＝爐(lu)料(liao)總量－廢鋼加(jia)(jia)入量－生鐵加(jia)(jia)入量
（3）含硅量估算(suan) 計算(suan)式如下(xia)：
含(han)硅量≈〔（廢鋼＋生(sheng)鐵＋回爐(lu)球墨鑄鐵加入量）×含(han)硅量/爐(lu)料總量〕×100％≤原鐵液允許含(han)硅量
估(gu)算出的含硅(gui)量(liang)過高時(shi)，少加(jia)適量(liang)回(hui)爐(lu)球墨鑄鐵(tie)，改用等(deng)量(liang)比例(li)為9∶1的生鐵(tie)和(he)廢鋼補足爐(lu)料總(zong)量(liang)。
（4）硅鐵加入量計算 計算式如下：
硅(gui)鐵(tie)(tie)加(jia)入量(liang)＝〔爐料總量(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)要(yao)求含(han)硅(gui)量(liang)－孕育增(zeng)硅(gui)量(liang)－球(qiu)化(hua)增(zeng)硅(gui)量(liang)－分析(xi)含(han)硅(gui)量(liang)）〕/硅(gui)鐵(tie)(tie)含(han)硅(gui)量(liang)
（5）錳和其(qi)他合金元(yuan)素加入量 計算式如下：
合(he)金(jin)鐵(tie)(tie)加入量＝爐料總(zong)量×（球墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)要(yao)求合(he)金(jin)含(han)量－分析含(han)量）/合(he)金(jin)鐵(tie)(tie)中合(he)金(jin)元素含(han)量
鑄鐵平臺技術規格及要(yao)求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄(zhu)件熱處理(li)/T7711-1995
3) T型槽(cao)標準GB/T158-1996
4)未(wei)注線性公差(cha)標準GB/T1804-2000
5)鑄件質量評定(ding)方(fang)法(fa)/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
