生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐(lu)料的選(xuan)擇
（1）廢(fei)鋼生(sheng)產灰品鑄(zhu)鐵平(ping)臺使用的(de)廢(fei)鋼應(ying)為碳素廢(fei)鋼。其中(zhong)不應(ying)含有阻礙石墨化的(de)元素，如(ru)鉻。 不應(ying)含有反球化合金元素。廢(fei)鋼的(de)塊度應(ying)有30左右呈(cheng)厚片狀(zhuang)，可(ke)以平(ping)放于(yu)爐(lu)內。
（2）增(zeng)碳劑 ①焦(jiao)炭。含(han)硫量(liang)要低，塊(kuai)度(du)(du)60～80mm，具有(you)較高的強度(du)(du)，燒紅后不能(neng)一搗即碎。②廢電塊(kuai)。好(hao)有(you)一定(ding)長度(du)(du)，便于扦入鐵液中。
（3）生(sheng)(sheng)鐵(tie) 主要用(yong)來調整鐵(tie)液(ye)含碳(tan)量。希望使用(yong)wC＞4的(de)高碳(tan)低硫生(sheng)(sheng)鐵(tie)。生(sheng)(sheng)鐵(tie)中的(de)硅含量適當(dang)高一些(xie)較好，生(sheng)(sheng)產球墨鑄鐵(tie)可以少加硅鐵(tie)。
（4）球(qiu)化劑、孕(yun)育劑 按傳統工藝(yi)使(shi)用(yong)，遵從各廠(chang)實際情況而定。
2．熔煉
熔(rong)煉工藝流(liu)程： 焦(jiao)炭塊(kuai)+廢鋼→電塊(kuai)→提溫(wen)→扒出焦(jiao)炭塊(kuai)和電塊(kuai)→取樣(yang)分析含碳量→生鐵(tie)(tie)→回爐料(liao)→取樣(yang)分析Si、Mn→提溫(wen)→錳(meng)鐵(tie)(tie)+硅鐵(tie)(tie)→出爐→孕育+球化→澆注(zhu)。
熔煉過程中的(de)注意事項(xiang)如下：
（1）焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)裝于(yu)(yu)爐(lu)底，目(mu)的是要創造(zao)較長的焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)在鐵液中的浸泡時間。焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)用(yong)(yong)量是廢(fei)(fei)鋼的5左右。廢(fei)(fei)鋼熔化50左右，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)上(shang)邊應用(yong)(yong)厚片狀廢(fei)(fei)鋼遮(zhe)蓋。也可以用(yong)(yong)60～80 mm的廢(fei)(fei)電塊(kuai)代(dai)替焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)裝于(yu)(yu)爐(lu)底作(zuo)增炭(tan)(tan)劑，含(han)硫量 低，對獲(huo)得(de)球墨鑄鐵 有利(li)。
（2）廢(fei)鋼(gang)使(shi)(shi)用比例主要決定于增(zeng)炭(tan)(tan)效(xiao)率。開(kai)始(shi)使(shi)(shi)用此法生產球墨鑄(zhu)鐵的(de)廠家，以(yi)30左(zuo)右為好。提高了增(zeng)炭(tan)(tan)效(xiao)率之后(hou)，逐步提高廢(fei)鋼(gang)使(shi)(shi)用比例。過多(duo)的(de)使(shi)(shi)用廢(fei)鋼(gang)，如果(guo)增(zeng)炭(tan)(tan)效(xiao)率不(bu)高，則影響終產品的(de)碳硅當量。
（3）廢(fei)鋼熔畢(bi)，扦入電棒，適當提高爐內溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利(li)。
（4）預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊(kuai)和電棒，取(qu)樣分(fen)析含炭量。
（5）根(gen)據分(fen)析結果，計(ji)算生鐵(tie)(tie)加入(ru)量和回爐球墨鑄鐵(tie)(tie)使用量。
（6）根據含硅量估算(suan)，決定是(shi)否可用(yong)回爐料(liao)補(bu)足鐵(tie)液總量。
（7）回爐料(liao)熔(rong)畢，取樣分(fen)析Si、Mn等合金(jin)元素的(de)含量。
（8）適當提高(gao)鐵(tie)液溫度，按(an)照分析結果補足合(he)金元素，達到出爐溫后出爐前加(jia)入硅鐵(tie)。
（9）硅(gui)鐵熔至熔融狀態，立即出爐(lu)。
（10）球化、孕育、澆注照(zhao)常規進(jin)
3．成分(fen)調(diao)整計算
眾所周(zhou)知，灰(hui)口鑄鐵(tie)的力(li)學(xue)性(xing)能主(zhu)要(yao)(yao)取決(jue)于化(hua)學(xue)成分、冷卻速度(du)、和熱處理工藝。化(hua)學(xue)成分是(shi)(shi)內因(yin)(yin)、是(shi)(shi)根本，又(you)是(shi)(shi)變數，幾(ji)乎每爐不(bu)一樣。因(yin)(yin)此，對化(hua)學(xue)成分加強檢測(ce)，認真調(diao)整(zheng)，不(bu)宜采用(yong)(yong)“固定比例生(sheng)產(chan)”。在(zai)化(hua)學(xue)成分中，碳當(dang)量尤為重要(yao)(yao)。 別是(shi)(shi)使用(yong)(yong)廢鋼作為主(zhu)要(yao)(yao)爐料生(sheng)產(chan)的灰(hui)口鑄鐵(tie)，因(yin)(yin)為增炭效率(lv)難以控制，碳當(dang)量波(bo)動較大，因(yin)(yin)而尤其要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)調(diao)整(zheng)碳當(dang)量。
（1）計(ji)算(suan)生鐵(tie)(tie)加入量 根據分析(xi)含碳量計(ji)算(suan)生鐵(tie)(tie)的(de)加入量。實際上， 是調整球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)的(de)碳當(dang)量，使(shi)生鐵(tie)(tie)和廢(fei)鋼二者形成的(de)熔(rong)液(ye)碳當(dang)量達到球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)所(suo)需(xu)要的(de)碳當(dang)量。
生鐵加(jia)入(ru)量(liang)＝廢鋼加(jia)入(ru)量(liang)×（球墨(mo)鑄鐵要求(qiu)含碳量(liang)－分析含碳量(liang)）/（生鐵含碳量(liang)－球墨(mo)鑄鐵要求(qiu)含碳量(liang)）
（2）回爐灰口鑄鐵(tie)(tie)加入(ru)量(liang)計(ji)算 回爐球(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)的碳當(dang)量(liang)基本上(shang)是(shi)正常的，而且加入(ru)量(liang)不大(da)。因此，回爐鐵(tie)(tie)加入(ru)后(hou)，整(zheng)個(ge)爐內鐵(tie)(tie)液的含碳量(liang)是(shi)合格的。
回爐球墨鑄鐵加(jia)入(ru)(ru)量＝爐料總量－廢鋼加(jia)入(ru)(ru)量－生鐵加(jia)入(ru)(ru)量
（3）含硅量估算 計算式如下：
含硅量(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量(liang)）×含硅量(liang)/爐料總量(liang)〕×100％≤原鐵液允許含硅量(liang)
估算出的含硅(gui)量過高(gao)時(shi)，少加(jia)適量回(hui)爐(lu)球墨鑄鐵，改(gai)用等量比例為9∶1的生鐵和廢(fei)鋼補足(zu)爐(lu)料總量。
（4）硅鐵(tie)加入量計算(suan) 計算(suan)式如下：
硅鐵(tie)加入(ru)量(liang)＝〔爐料總量(liang)×（球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)要求含(han)硅量(liang)－孕育(yu)增硅量(liang)－球(qiu)化增硅量(liang)－分析含(han)硅量(liang)）〕/硅鐵(tie)含(han)硅量(liang)
（5）錳和其他合金元素加入(ru)量 計算式如下：
合(he)(he)金(jin)(jin)鐵加入量(liang)(liang)＝爐料(liao)總量(liang)(liang)×（球墨(mo)鑄鐵要求合(he)(he)金(jin)(jin)含(han)量(liang)(liang)－分析含(han)量(liang)(liang)）/合(he)(he)金(jin)(jin)鐵中合(he)(he)金(jin)(jin)元素含(han)量(liang)(liang)
鑄鐵(tie)平臺技術規格及(ji)要(yao)求(qiu)
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件(jian)熱處理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未注線性公(gong)差(cha)標準GB/T1804-2000
5)鑄件質量(liang)評(ping)定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
