泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)屬(shu)(shu)準備(bei)，主(zhu)要(yao)是金(jin)屬(shu)(shu)熔煉：將(jiang)一種金(jin)屬(shu)(shu)為主(zhu)要(yao)有成分(如(ru)鐵，鋁或銅(tong))，加入其他金(jin)屬(shu)(shu)或非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)元素(鉻(ge)，錳，釩，鋅，磷，硅(gui)等)經(jing)加熱熔化為指定成分的金(jin)屬(shu)(shu)熔液(ye)(鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金(jin)屬(shu)(shu))。
金屬熔煉——使(shi)金屬熔液在溫度，化學成分，和凈度上符(fu)合預期要求(qiu)，在熔煉過程中要進行以(yi)控制(zhi)質(zhi)(zhi)量為目(mu)的的各種檢查測試(shi)，如(ru)溫度測試(shi)，爐前化學分析，爐前處理(li)(脫(tuo)硫(liu)，真(zhen)空脫(tuo)氣，煉，孕育變(bian)質(zhi)(zhi)處理(li))等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的(de)度和全部(bu)生(sheng)產過程的(de)經濟效果主要取決(jue)于(yu)這(zhe)道工(gong)序(xu)。在(zai)現代化生(sheng)產中，造(zao)型造(zao)芯(xin)都(dou)實現了機械化或自動化， 常用的(de)設備有：高中低壓造(zao)型機，拋砂機，射芯(xin)機，冷熱芯(xin)盒機等。
3、金(jin)屬澆(jiao)鑄(zhu)一般分為手工(gong)(gong)和機(ji)械(xie)兩種，鑄(zhu)鐵平臺生產主要為手工(gong)(gong)澆(jiao)鑄(zhu)，由行(xing)車等到起吊設施(shi)吊運(yun)鐵水包實現澆(jiao)鑄(zhu)(關注澆(jiao)鑄(zhu)時(shi)(shi)的前去渣(zha)是(shi)否(fou)充分，澆(jiao)注溫(wen)度是(shi)否(fou)合適(shi)等)，有(you)色金(jin)屬鑄(zhu)造(zao)一般采用壓力鑄(zhu)造(zao)機(ji)自(zi)動完成(cheng)實現。(此時(shi)(shi)應控制好壓鑄(zhu)工(gong)(gong)藝參數(shu)—溫(wen)度，壓力，時(shi)(shi)間等)，主要設施(shi)有(you)各種壓鑄(zhu)機(ji)。
4、鑄鐵平臺鑄件處(chu)理(li)：主要(yao)有落砂，清砂，澆冒口清理(li)，有些鑄件有 殊要(yao)求的還要(yao)經過(guo)熱處(chu)理(li)(如鑄件退(tui)火(huo)，球鐵的正火(huo)處(chu)理(li)等)，和防銹處(chu)理(li)。處(chu)理(li)的設備(bei)有落砂機，拋(pao)丸(wan)機，各種(zhong)熱處(chu)理(li)爐等。
生產過程(cheng)中需關注的(de)因(yin)素主要有：熔(rong)煉時的(de)溫度(du)，熔(rong)液的(de)成(cheng)分(fen)，和澆鑄溫度(du)，及(ji)平(ping)臺鑄件熱(re)處理(li)過程(cheng)的(de)控(kong)制(加熱(re)溫度(du)，保(bao)溫時間，冷卻速度(du))。
鑄鐵(tie)平臺(tai)（鑄鐵(tie)平板）熔煉(lian)澆鑄和熱(re)處理(li)工序應作為(wei) 殊過程加以(yi)控制。
球(qiu)墨鑄鐵件鑄造應關注(zhu)爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球(qiu)化劑的質量(liang)， 別是廢鋼中(zhong)不能混有高(gao)合(he)金鋼）
另(ling)外生產(chan)環境(jing)要求：澆鑄環境(jing)防(fang)水，運(yun)鐵水包的行(xing)車安(an)檢
相關主要技(ji)術標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵(tie)件
GB/T 718-2005鑄造用生(sheng)鐵
GB/T 8729-1988 鑄(zhu)造用焦(jiao)炭(tan)
GB/T 11352-2009 一般工(gong)程用(yong)鑄(zhu)造(zao)碳鋼(gang)件
GB/T 1348-2009 球墨(mo)鑄鐵(tie)件
GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評(ping)定方(fang)法(fa)
GB/T 11351-1989鑄件重(zhong)量(liang)公(gong)差
鑄(zhu)造(zao)用各種原(yuan)材料質(zhi)(zhi)量(liang)低。沒有高質(zhi)(zhi)量(liang)的原(yuan)材料 很(hen)難生(sheng)產(chan)出高質(zhi)(zhi)量(liang)的鑄(zhu)件(jian)。例(li)如低硫低磷生(sheng)鐵、的鑄(zhu)造(zao)焦炭很(hen)難保證供應，鑄(zhu)造(zao)用砂沒有統一的生(sheng)產(chan)管理機(ji)構(gou)，質(zhi)(zhi)量(liang)無法保證，其它原(yuan)、輔(fu)材料都有類似情況(kuang)。
鑄鐵平(ping)臺（鑄鐵平(ping)板）鑄件(jian)質量
一般包(bao)括三個方面：
（1）內在(zai)質量(liang)：它包括(kuo)鑄件材料質量(liang)（化學成分、金(jin)相(xiang)組織、冶金(jin)缺陷、物(wu)理力(li)學性
能和(he)某些 殊性能等）和(he)鑄件的內部鑄造(zao)缺陷(xian)。
（2）外在質量(liang)：一般包(bao)括鑄件表(biao)面質量(liang)（表(biao)面粗糙度(du)(du)、表(biao)面硬(ying)(ying)層shendu及硬(ying)(ying)度(du)(du)等）、尺寸
和(he)重量(liang)度(du)（尺寸公差、形(xing)位(wei)公差；重量(liang)公差）和(he)外表鑄造缺陷。
（3）使(shi)用質量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)是(shi)產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)重要組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)部分，要降低(di)產(chan)(chan)品的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)， 盡可能地(di)降低(di)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)。長期以來，對(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量(liang)沒(mei)有引起足夠的(de)重視(shi)， 別是(shi)對(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)內(nei)在(zai)質(zhi)量(liang)和(he)生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)，很多廠家習慣用(yong)廢品率作(zuo)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量(liang)的(de)考核指標，事實上(shang)廢品率的(de)高低(di)不能代表鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)質(zhi)量(liang)的(de)優劣，它只能反映(ying)企業(ye)的(de)技術水平和(he)管理水平，對(dui)內(nei)在(zai)質(zhi)量(liang)和(he)生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)忽視(shi) 使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)在(zai)國(guo)內(nei)外市場上(shang)缺乏競爭力。
（!）管理水平落后(hou)。在(zai)很長的(de)一段時間內(nei)，不少的(de)企業(ye)都把鑄(zhu)件的(de)終(zhong)檢驗當成質(zhi)量控制(zhi)的(de)主要手(shou)段，在(zai)推(tui)行質(zhi)量控制(zhi)以后(hou)，這(zhe)(zhe)種情況并(bing)未得到根本的(de)改變，這(zhe)(zhe)是(shi)消的(de)質(zhi)量控制(zhi)方法。應該檢查和(he)控制(zhi)整個鑄(zhu)造生(sheng)產過(guo)(guo)程，并(bing)利用統(tong)計學(xue)的(de)原理，事先發現并(bing)控制(zhi)生(sheng)產過(guo)(guo)程中可能產生(sheng)的(de)不正常因素，從而達到不斷穩(wen)定(ding)生(sheng)產過(guo)(guo)程和(he)降低廢品率(lv)的(de)目(mu)的(de)，只有這(zhe)(zhe)樣才(cai)能提高產品質(zhi)量和(he)降低生(sheng)產成本。
（$）工藝、技術水(shui)平相對落后。要提高(gao)鑄件質量(liang)，首先要靠(kao)的科學(xue)技術和質量(liang)管(guan)理，從(cong)我國目前現狀來看，當務(wu)之急是提高(gao)管(guan)理水(shui)平，但從(cong)根(gen)本上(shang)看，還(huan)是要提高(gao)科學(xue)技術水(shui)平。
（）鑄造測試技術(shu)缺乏(fa)。要提(ti)高(gao)鑄件的(de)(de)(de)質量(liang)，不僅要有高(gao)質量(liang)的(de)(de)(de)原(yuan)材料、的(de)(de)(de)科(ke)學技術(shu)和(he)嚴(yan)格(ge)的(de)(de)(de)質量(liang)管(guan)理制(zhi)度，還要靠的(de)(de)(de)測試技術(shu)和(he)手(shou)段。提(ti)高(gao)檢測技術(shu)水平(ping)是(shi)鑄造生產從經驗走向科(ke)學化的(de)(de)(de)重要環節。
綜(zong)上所述(shu)，鑄造生產過程中影響(xiang)鑄件質量的主要因素來(lai)自四(si)個方(fang)面：
（"）生產的(de)組織和(he)管理(li)。
（#）原材(cai)料、設備和工藝(yi)裝備的質量。
｛!）各種工藝參(can)數(shu)的控制質量(liang)。
（$）生產者的操(cao)作質量(liang)。
其生產(chan)(chan)過程(cheng)貫(guan)徹“市場(chang)導向(xiang)”的現代管理原(yuan)則，降低生產(chan)(chan)成本，縮短生產(chan)(chan)周(zhou)期，gaishan客戶服務，從而提高企業(ye)競爭力(li)。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
