鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高鑄鐵(tie)(tie)平臺澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液(ye)澆(jiao)(jiao)(jiao)入型腔后(hou)，首(shou)先要使帶(dai)有澆(jiao)(jiao)(jiao)注系統(tong)的(de)(de)鑄件(jian)白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為(wei)此(ci)澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)度(du)一般比砂(sha)型鑄造提高30～50℃，對(dui)簿壁(bi)球鐵(tie)(tie)件(jian)甚至提高至80 ℃。球鐵(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)度(du)范圍為(wei)： 1380～1480℃，灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)為(wei)1 360～1 420℃，合(he)(he)金(jin)鑄鐵(tie)(tie)（鉻系白口鐵(tie)(tie)）為(wei)1 380～1 450℃。 提高澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)度(du)增加(jia)的(de)(de)熱(re)量應恰(qia)好消耗于(yu)燒掉白模，之后(hou)鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度(du)應降低到砂(sha)型鑄件(jian)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)度(du)，才得保證獲得合(he)(he)格(ge)鑄件(jian)，因(yin)此(ci)在實際生產過程(cheng)中依據本單位工(gong)(gong)藝，工(gong)(gong)藝設備(bei)等(deng)條件(jian)找出適(shi)合(he)(he)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫(wen)度(du)。
主(zhu)要(yao)的(de)影(ying)響，澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度太低熱(re)量(liang)不(bu)足(zu)，不(bu)能完成fenjie、裂解(jie)(jie)、氣(qi)孔(kong)，白模熱(re)解(jie)(jie)不(bu)，氣(qi)相(xiang)產(chan)(chan)物減少，液相(xiang)，固(gu)相(xiang)產(chan)(chan)物增多(duo) 利于皺皮(pi)積炭的(de)出(chu)現，產(chan)(chan)生量(liang)增多(duo)，鐵液的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件 容易(yi)產(chan)(chan)生皺皮(pi)、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不(bu)到 白(bai)模被加熱(re)fenjie，要吸收大量(liang)(liang)熱(re)量(liang)(liang)，過低的澆注溫度(du)提(ti)供的熱(re)量(liang)(liang)不(bu)足以fenjie白(bai)模，故要從鐵液中吸收熱(re)量(liang)(liang)，使鐵液降(jiang)溫過甚(shen)（往往出(chu)現在鑄件(jian)壁厚，距離又長處）；
產出(chu)的(de)氣(qi)體又zengda阻止(zhi)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)充(chong)(chong)型(xing)(xing)，從而又降低(di)了鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的(de)流動性，故引起冷隔，重皮，澆不到(dao)。 當鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)流股分二股充(chong)(chong)滿鑄(zhu)造型(xing)(xing)頂部會(hui)合時(shi)，鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的(de)溫(wen)度已降到(dao)較(jiao)低(di)不能ronghe，鑄(zhu)件(jian)起簿，澆注溫(wen)度 低(di)時(shi)，易(yi)出(chu)現(xian)冷隔。 澆注溫(wen)度較(jiao)低(di)時(shi)，靠(kao)近鑄(zhu)造型(xing)(xing)表面(mian)先形成(cheng)薄的(de)鐵(tie)(tie)殼(ke)（膜），而后續(xu)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)充(chong)(chong)型(xing)(xing)后，又沒(mei)有足夠熱量熔化此膜（殼(ke)） 出(chu)現(xian)了重皮缺陷。
此外，澆注溫(wen)度太(tai)低，型腔(qiang)中鐵(tie)液沒有足(zu)夠的熱度，使(shi)鐵(tie)液中的雜(za)質(zhi)、渣、垃圾(ji)；氣(qi)體(ti)不能及時(shi)上升到頂(ding)面排掉，因(yin)此，形成夾(jia)雜(za)夾(jia)渣夾(jia)氣(qi)等缺陷。
2調(diao)整鐵液
盡管不(bu)(bu)同種(zhong)類(lei)的(de)干砂(sha)(sha)熱容(rong)量（比熱）有差異，但鑄(zhu)型(xing)的(de)冷卻速(su)度(du)均比砂(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)造要(yao)慢(man)，對灰鑄(zhu)造鐵(tie)(tie)(tie)而(er)言，出現白口(kou)傾向(xiang)較少；對球(qiu)墨鑄(zhu)造鐵(tie)(tie)(tie)而(er)言，干砂(sha)(sha)鑄(zhu)型(xing)剛度(du)不(bu)(bu)及(ji)金屬(shu)型(xing)（或覆砂(sha)(sha)金屬(shu)型(xing)）；澆注鉻系白口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)時鑄(zhu)件表(biao)面不(bu)(bu)及(ji)金屬(shu)型(xing)澆注所形成的(de)鑄(zhu)件硬殼來(lai)得耐磨，因此要(yao)調整鐵(tie)(tie)(tie)液或相應措施。
消失模(mo)鑄造因要提(ti)高澆注溫度(du)，一般均采用感應電(dian)爐或沖天爐-感應電(dian)爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要(yao)求為主的鑄鐵平臺(tai)，鐵液(ye)加(jia)(jia)孕育處理75Si-Fe，或加(jia)(jia)微量(liang)鈮(ni)、鎳、銅進行(xing)微合金化。
（2）以(yi)剛度、強度力學性能(neng)要求為主(zhu)時，降低含碳量(liang)，增加球光(guang)體量(liang)； Cr、Mo微合(he)化(hua)等，cujin球光(guang)體量(liang)增加。
2.2 球(qiu)(qiu)墨鑄鐵 用(yong)感應電爐熔煉，提高了鐵液溫度(du)，采用(yong)適合感應電爐熔煉的球(qiu)(qiu)鐵和孕育球(qiu)(qiu)化劑。
2.3 鉻(ge)系抗磨鑄鐵
由于消失模鑄(zhu)造冷卻速度(du)慢(man)，宜用重(zhong)稀土釔對鉻(ge)系白口鐵的(de)組織及(ji)性能進(jin)行變(bian)質細化(hua)；加(jia)銅，鉻(ge)鎳，釩鈦微合金化(hua)gaishan基(ji)體組織性能；如(ru)果耐磨(mo)性不足(zu)則調整基(ji)體碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)大小，形狀(zhuang)，分布來改變(bian)（通過(guo)加(jia)鉻(ge)、釩、鈦、鎢(wu)等）。 各類不同鑄(zhu)鐵的(de)鑄(zhu)件因消失模鑄(zhu)造冷卻速度(du)慢(man)而影(ying)響(xiang)其(qi)性能，可用上(shang)述(shu)相應措施進(jin)行調整。
