鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造碾(nian)砂(sha)過程的(de)控制
型砂的(de)性能將(jiang)直接影響鑄件(jian)的(de)質量，因(yin)此，型砂應該具(ju)有良(liang)好的(de)透(tou)氣性，濕(shi)強度(du)、流動性、可塑性和退(tui)讓性等。
濕型(xing)砂(sha)(sha)應(ying)采(cai)用粒度(du)在55／100、75／150、100／200的(de)多角(jiao)形或圓形的(de)石砂(sha)(sha)，這(zhe)樣可以(yi)獲得較好的(de)表(biao)面(mian)強度(du)和抗夾(jia)砂(sha)(sha)性。在粘土含量相同時(shi)，膨潤土比(bi)普通粘土的(de)熱(re)濕拉強度(du)高。在濕型(xing)粘土砂(sha)(sha)中加入適量的(de)煤粉、木屑等，可提高抗夾(jia)砂(sha)(sha)能力(li)，并可防止夾(jia)砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而得到(dao)表(biao)面(mian)光潔的(de)鑄件。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)水分定為6％左右，以(yi)使其具有較好的(de)綜(zong)合性能。
嚴格按(an)照加料順序(xu)：舊砂-新(xin)砂-粘土-煤(mei)粉-水。混碾(nian)時間定在6～7min，混碾(nian)后進行(xing)約5h左右調勻。調勻后進行(xing)過篩(shai)、打松后再用，使型(xing)砂具有(you)松散性，以提高透氣性、流動性等。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造熔煉(lian)過程的(de)控制(zhi)
生產灰(hui)鑄鐵件時，須(xu)嚴格控制(zhi)人(ren)爐和人(ren)包材(cai)料(liao)的質量，對其成分(fen)、塊(kuai)度及(ji)理化性能須(xu)按(an)要求(qiu)進(jin)行檢(jian)查和驗收。
孕(yun)育(yu)鑄鐵(tie)是(shi)一種(zhong)片狀石(shi)墨的灰(hui)鑄鐵(tie)，只是(shi)制(zhi)造(zao)原(yuan)理同(tong)普通鑄鐵(tie)不(bu)同(tong)，增加(jia)了孕(yun)育(yu)過程。在低碳(tan)、硅成(cheng)份的鐵(tie)水中(zhong)加(jia)人(ren)適量(liang)(liang)的孕(yun)育(yu)劑，以(yi)(yi)其(qi)過度石(shi)墨化。一般來說，原(yuan)鐵(tie)水的含(han)碳(tan)量(liang)(liang)在2.8～3.0％之間，由于孕(yun)育(yu)鑄鐵(tie)含(han)碳(tan)較低，多以(yi)(yi)爐(lu)料中(zhong)加(jia)人(ren)足夠數量(liang)(liang)的廢鋼。硅的含(han)量(liang)(liang)在0.9～1.5％之間，以(yi)(yi)便(bian)加(jia)大孕(yun)育(yu)劑的加(jia)人(ren)量(liang)(liang)，以(yi)(yi)提高鑄件機械性能。含(han)硫(liu)、錳量(liang)(liang)分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shi)，若含(han)錳量(liang)(liang)過高，鑄鐵(tie)中(zhong)則出(chu)現(xian)滲碳(tan)體。含(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若其(qi)含(han)量(liang)(liang)高，會影響鑄件強度。
3.鑄鐵平臺鑄造造型(xing)過程(cheng)的控制(zhi)
造(zao)型過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)是生成鑄件(jian)的關鍵過(guo)程(cheng)，直接(jie)影(ying)響鑄件(jian)的質量。主要注(zhu)意以下幾(ji)方面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是(shi)(shi)鑄造(zao)生產主要(yao)(yao)的(de)(de)(de)工(gong)藝裝備，也是(shi)(shi)鑄造(zao)生產的(de)(de)(de)首要(yao)(yao)工(gong)序(xu)，在保證(zheng)幾何尺(chi)寸的(de)(de)(de)同時(shi)。也要(yao)(yao)考慮(lv)生產規模(mo)及使用(yong)(yong)方便性(xing)。在制作過(guo)程中(zhong)(zhong)首先(xian)要(yao)(yao)考慮(lv)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)其(qi)工(gong)藝結構和性(xing)能。一方面(mian)提高生產率，另(ling)一方面(mian)要(yao)(yao)保證(zheng)質量。在使用(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)(zhong)要(yao)(yao)檢驗(yan)模(mo)樣的(de)(de)(de)完整性(xing)，保證(zheng)無缺陷使用(yong)(yong)。如果有缺陷要(yao)(yao)經(jing)過(guo)修理后才能夠使用(yong)(yong)。起模(mo)時(shi)要(yao)(yao)注意敲擊(ji)力度，鋁模(mo)要(yao)(yao)墊木塊進(jin)行(xing)敲擊(ji)，減少鋁模(mo)的(de)(de)(de)受(shou)損(sun)程度。
（2）合(he)理的工藝(yi)：操作(zuo)者要(yao)嚴格(ge)按工藝(yi)過程進行操作(zuo)，歷求鑄(zhu)件結(jie)構使模樣制造簡單方便，使分型面(mian)數(shu)目少(shao)，具有(you)拔(ba)模斜(xie)度，砂(sha)芯數(shu)量要(yao)少(shao)，有(you)合(he)理的壁厚(hou)，連接處要(yao)有(you)過渡。選擇合(he)理的澆注(zhu)系統，使鑄(zhu)件順序凝固，以(yi)得到組織均勻的鑄(zhu)件。
（3）合(he)(he)箱(xiang)：合(he)(he)箱(xiang)是(shi)一個不(bu)可忽(hu)視的(de)重要環節(jie)，鑄(zhu)型(xing)表面的(de)浮砂要清理干凈，按印記對合(he)(he)，注(zhu)意錯箱(xiang)量，是(shi)減少(shao)鑄(zhu)件偏(pian)箱(xiang)的(de)重要手段。
（4）下芯(xin)(xin)：下芯(xin)(xin)時要平穩，清理浮(fu)砂。砂芯(xin)(xin)的位置要放置好以防偏(pian)芯(xin)(xin)的產生(sheng)。
（5）烘(hong)干(gan)：對于干(gan)模造型(xing)烘(hong)干(gan)工藝，要按(an)操作(zuo)規程進行操作(zuo)，烘(hong)干(gan)時間為8h以上(shang)，以防因烘(hong)干(gan)不透而造成砂(sha)、氣孔(kong)等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造澆注(zhu)過程的控制(zhi)
通過以上環節的準備， 可(ke)進(jin)(jin)行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注前要(yao)對鑄(zhu)(zhu)水進(jin)(jin)行(xing)孕育和(he)扒渣處理(li)。在澆(jiao)注過程中要(yao)不斷流、平穩，以避(bi)免沖砂而形成砂眼。跑火時(shi)要(yao)及(ji)時(shi)堵住漏鑄(zhu)(zhu)水的部位，并補足鑄(zhu)(zhu)水，以減少冷隔、澆(jiao)不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理(li)過程(cheng)是鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)(zhu)型中清(qing)理(li)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，以獲(huo)得(de)表面無缺(que)陷的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
（1）落砂：鑄(zhu)(zhu)件(jian)須(xu)經過(guo)充分冷卻才能扒出鑄(zhu)(zhu)型(xing)，一般要(yao)求(qiu)不小(xiao)于3h。如果時(shi)間過(guo)短，會發生(sheng)(sheng)表面激冷而使硬度較高造成(cheng)(cheng)切削(xue)困難。鑄(zhu)(zhu)件(jian)較大時(shi)可能會產生(sheng)(sheng)熱裂、鑄(zhu)(zhu)件(jian)內應力較大，易(yi)造成(cheng)(cheng)變(bian)形而影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)外形尺(chi)寸。
（2）清砂(sha)(sha)：要獲得表(biao)面(mian)(mian)光(guang)潔(jie)度好的(de)(de)鑄件(jian)(jian)，小活(huo)件(jian)(jian)可以(yi)通過清理滾(gun)筒(tong)去(qu)(qu)掉(diao)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)砂(sha)(sha)子。大活(huo)件(jian)(jian)進行拋丸處理去(qu)(qu)掉(diao)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)砂(sha)(sha)子。非加(jia)工表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粘砂(sha)(sha)須清理干(gan)凈，以(yi)防(fang)止(zhi)在裝入(ru)成品內運動時脫落后進入(ru)軸承(cheng)室內，對軸承(cheng)的(de)(de)使用造成不(bu)良影(ying)響(xiang)。
（3）時(shi)效處(chu)理：一(yi)般的鑄(zhu)件(jian)都要進(jin)行時(shi)效處(chu)理，以減(jian)小鑄(zhu)件(jian)內應(ying)力獲得(de)良好的性能。
（4）檢(jian)(jian)驗(yan)過程的控(kong)制(zhi)：通過檢(jian)(jian)驗(yan)，反饋鑄件的缺陷，查(cha)找并分析(xi)原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。
通過以上環節控制(zhi)，使鑄鐵平臺(tai)鑄件(jian)成(cheng)為合格產(chan)品，要(yao)求每個過程相互(hu)(hu)配合，相互(hu)(hu)協調，只有(you)注重細節才能(neng)(neng)較好的(de)控制(zhi)和提高每個過程的(de)質量，才能(neng)(neng)保證鑄件(jian)的(de)質量。
