鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺(tai)鑄造碾砂過(guo)程的控制
型(xing)砂的(de)(de)性能(neng)將直(zhi)接影響(xiang)鑄件的(de)(de)質量(liang)，因(yin)此，型(xing)砂應該(gai)具有良好的(de)(de)透氣性，濕強度(du)、流動(dong)性、可塑性和退(tui)讓性等。
濕型砂(sha)應采用粒度在55／100、75／150、100／200的(de)多角形或圓形的(de)石砂(sha)，這樣可以獲得較好的(de)表面(mian)強(qiang)度和抗(kang)夾(jia)砂(sha)性(xing)。在粘(zhan)(zhan)土(tu)含量相同時(shi)，膨潤土(tu)比普(pu)通粘(zhan)(zhan)土(tu)的(de)熱濕拉(la)強(qiang)度高(gao)。在濕型粘(zhan)(zhan)土(tu)砂(sha)中加入適量的(de)煤(mei)粉(fen)、木屑等，可提高(gao)抗(kang)夾(jia)砂(sha)能力，并可防(fang)止夾(jia)砂(sha)、粘(zhan)(zhan)砂(sha)而得到表面(mian)光潔的(de)鑄件。型砂(sha)的(de)水分(fen)定為6％左右(you)，以使其具有較好的(de)綜合性(xing)能。
嚴格按照加料順序(xu)：舊砂-新(xin)砂-粘(zhan)土-煤(mei)粉-水(shui)。混(hun)碾時間定在6～7min，混(hun)碾后進行約5h左右調(diao)勻。調(diao)勻后進行過篩(shai)、打松后再用，使型砂具有松散性(xing)(xing)，以提高(gao)透氣(qi)性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)等。
2.鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)熔煉過程的控制(zhi)
生產灰(hui)鑄(zhu)鐵件時，須(xu)嚴(yan)格控制人爐和(he)人包(bao)材料的質(zhi)量，對其(qi)成分(fen)、塊度及理化性能須(xu)按要求(qiu)進行檢(jian)查和(he)驗收(shou)。
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)鐵(tie)是(shi)一(yi)種片(pian)狀(zhuang)石(shi)墨的(de)(de)(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，只是(shi)制造原理同普通鑄(zhu)鐵(tie)不同，增加了孕(yun)(yun)育(yu)(yu)過程。在低碳(tan)(tan)、硅成份的(de)(de)(de)鐵(tie)水(shui)中加人(ren)適(shi)量的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑，以其(qi)過度(du)石(shi)墨化(hua)。一(yi)般來說，原鐵(tie)水(shui)的(de)(de)(de)含(han)碳(tan)(tan)量在2.8～3.0％之(zhi)間，由(you)于孕(yun)(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)鐵(tie)含(han)碳(tan)(tan)較(jiao)低，多以爐(lu)料中加人(ren)足夠數量的(de)(de)(de)廢鋼。硅的(de)(de)(de)含(han)量在0.9～1.5％之(zhi)間，以便加大孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑的(de)(de)(de)加人(ren)量，以提高鑄(zhu)件機械性能。含(han)硫、錳(meng)量分(fen)別在0.08～0.12％和(he)0.9～1.2％范(fan)圍時，若含(han)錳(meng)量過高，鑄(zhu)鐵(tie)中則出(chu)現滲碳(tan)(tan)體。含(han)磷量小(xiao)于0.12％，若其(qi)含(han)量高，會影響鑄(zhu)件強度(du)。
3.鑄鐵平臺鑄造造型(xing)過程的控制
造型(xing)過(guo)程控制是生成鑄件的關鍵過(guo)程，直接影(ying)響鑄件的質量。主要注(zhu)意(yi)以下幾方(fang)面(mian)：
（1）模樣：模樣是(shi)鑄造生產主(zhu)要(yao)的工藝(yi)裝備，也是(shi)鑄造生產的首(shou)要(yao)工序，在保證(zheng)幾何(he)尺寸的同時(shi)。也要(yao)考(kao)慮生產規模及使(shi)用(yong)(yong)方便性。在制作(zuo)過程(cheng)中首(shou)先要(yao)考(kao)慮的是(shi)其工藝(yi)結構和(he)性能。一(yi)方面(mian)提高生產率，另(ling)一(yi)方面(mian)要(yao)保證(zheng)質量(liang)。在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中要(yao)檢驗模樣的完整(zheng)性，保證(zheng)無缺陷(xian)使(shi)用(yong)(yong)。如果有缺陷(xian)要(yao)經過修理(li)后才能夠(gou)使(shi)用(yong)(yong)。起(qi)模時(shi)要(yao)注意(yi)敲擊力度，鋁模要(yao)墊木塊(kuai)進(jin)行敲擊，減少鋁模的受損程(cheng)度。
（2）合理(li)(li)的工(gong)藝：操作者(zhe)要嚴格按(an)工(gong)藝過程進行操作，歷求鑄件(jian)結構使模樣制造簡單方(fang)便，使分(fen)型面數(shu)目少(shao)，具有(you)拔(ba)模斜度，砂芯數(shu)量(liang)要少(shao)，有(you)合理(li)(li)的壁厚，連接處要有(you)過渡。選擇(ze)合理(li)(li)的澆注系統，使鑄件(jian)順序(xu)凝固，以得到組織均勻(yun)的鑄件(jian)。
（3）合箱(xiang)：合箱(xiang)是(shi)一個不(bu)可忽視的(de)重要(yao)環節，鑄型(xing)表(biao)面的(de)浮砂要(yao)清(qing)理干凈(jing)，按印記對(dui)合，注意(yi)錯(cuo)箱(xiang)量，是(shi)減(jian)少(shao)鑄件偏(pian)箱(xiang)的(de)重要(yao)手段。
（4）下(xia)芯(xin)(xin)：下(xia)芯(xin)(xin)時要(yao)平(ping)穩，清(qing)理浮砂。砂芯(xin)(xin)的位置要(yao)放(fang)置好以防偏(pian)芯(xin)(xin)的產生。
（5）烘干(gan)：對于干(gan)模造(zao)型烘干(gan)工藝，要(yao)按操作規(gui)程進行操作，烘干(gan)時間為(wei)8h以(yi)上，以(yi)防因烘干(gan)不透(tou)而造(zao)成砂、氣孔等缺(que)陷(xian)。
4.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)澆注過程的控制
通過(guo)以上環(huan)節的準備， 可進(jin)(jin)行澆注(zhu)(zhu)。澆注(zhu)(zhu)前(qian)要對鑄水進(jin)(jin)行孕育和(he)扒(ba)渣(zha)處理。在(zai)澆注(zhu)(zhu)過(guo)程中要不斷流、平(ping)穩(wen)，以避免沖砂而形(xing)成砂眼。跑火時(shi)(shi)要及時(shi)(shi)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等(deng)缺(que)陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)(qing)理(li)過(guo)程(cheng)是鑄(zhu)件冷卻后從鑄(zhu)型(xing)中清(qing)(qing)理(li)鑄(zhu)件，以獲得表面(mian)無缺(que)陷的(de)鑄(zhu)件。
（1）落(luo)砂：鑄(zhu)件(jian)須經過充分冷(leng)卻才能扒出鑄(zhu)型(xing)，一般要求不小于(yu)3h。如果時間過短(duan)，會發(fa)生(sheng)(sheng)表面激(ji)冷(leng)而(er)使硬度較(jiao)高造成切削困難。鑄(zhu)件(jian)較(jiao)大(da)時可能會產生(sheng)(sheng)熱裂、鑄(zhu)件(jian)內應力較(jiao)大(da)，易造成變(bian)形而(er)影(ying)響鑄(zhu)件(jian)外形尺寸。
（2）清砂(sha)：要獲得表面光潔度好的(de)鑄件(jian)(jian)，小活件(jian)(jian)可以通過清理(li)(li)滾(gun)筒去(qu)掉表面的(de)砂(sha)子(zi)。大活件(jian)(jian)進行拋(pao)丸處理(li)(li)去(qu)掉表面的(de)砂(sha)子(zi)。非加(jia)工表面的(de)粘(zhan)砂(sha)須清理(li)(li)干凈(jing)，以防止在(zai)裝入成(cheng)品(pin)內(nei)運動時脫落(luo)后進入軸承(cheng)室(shi)內(nei)，對軸承(cheng)的(de)使用造成(cheng)不良影響(xiang)。
（3）時效處(chu)理(li)：一般的鑄(zhu)件都要(yao)進行時效處(chu)理(li)，以減(jian)小(xiao)鑄(zhu)件內應(ying)力獲得(de)良好的性(xing)能。
（4）檢(jian)驗(yan)過(guo)程的控制：通過(guo)檢(jian)驗(yan)，反饋(kui)鑄件的缺陷，查找并分析原(yuan)因(yin)，及時采取措施，以減(jian)少鑄件缺陷的產生(sheng)。
通過以上環節(jie)控制，使鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件(jian)成為(wei)合格產品，要求(qiu)每個(ge)過程相互配合，相互協調，只有注重(zhong)細節(jie)才能(neng)較好的控制和提高每個(ge)過程的質量，才能(neng)保證鑄(zhu)件(jian)的質量。
