鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
新聞詳情
鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配(pei)；很多大型(xing)器械，比如汽(qi)車(che)，摩托(tuo)車(che)都是在該量具(ju)平(ping)臺(tai)上(shang)完成的。
2、是(shi)鈑金；在進(jin)行(xing)較(jiao)為(wei)薄的模型零(ling)件(jian)進(jin)行(xing)加工(gong)時(shi)，該量具平臺會顯(xian)得 果。因為(wei)涉及到了剪(jian)、沖/切(qie)/復合、折(zhe)、焊接(jie)、鉚接(jie)、拼接(jie)、成型，所以都離不開鑄(zhu)鐵平臺。
3、是檢(jian)驗(yan)；檢(jian)驗(yan)主要是針對的標(biao)準(zhun)(zhun)件(jian)。對于生(sheng)產的標(biao)準(zhun)(zhun)件(jian)，一般(ban)都(dou)會有(you)(you)誤(wu)差，有(you)(you)了(le)鑄鐵平臺，可以(yi)很輕松的檢(jian)驗(yan)出合格品次品，和優品。這樣能(neng)盡(jin)大的需求(qiu)滿足客戶(hu)。
4、是檢測(ce)；對于(yu)生產出(chu)來的(de)(de)非標準件(jian)，如果需要對原(yuan)件(jian)作一(yi)個 的(de)(de)對比，光(guang)靠(kao)肉(rou)眼(yan)是無法分辯的(de)(de)，看似(si)合(he)格的(de)(de)配件(jian)如果裝備(bei)到機器有可(ke)能出(chu)現不磨合(he)，而耽誤事情(qing)。這(zhe)時有了鑄鐵平臺(tai)會很輕(qing)松的(de)(de)搞(gao)定人(ren)眼(yan)無法做到的(de)(de)事情(qing)。
5、劃(hua)線；比如在切割(ge)一(yi)些(xie)材質(zhi)，配件時需要 的尺寸都會(hui)用到鑄鐵平臺(tai)，有了這(zhe)個工具工人師傅會(hui) 加(jia)省心省事(shi)。
鑄鐵(tie)平臺(tai)的澆鑄工藝多種方法如下
1 高(gao)溫澆(jiao)注
優點(dian)：流(liu)動性好，可(ke)避(bi)免(mian)因底注而容易形成的鑄件(jian)殘缺類缺陷(xian)，可(ke)輪(lun)廓(kuo)清晰的鑄件(jian)。可(ke)避(bi)免(mian)裂(lie)紋、冷隔類缺陷(xian)：可(ke)避(bi)免(mian)氣孔、針孔類缺陷(xian)（澆(jiao)注溫度根據鑄件(jian)壁厚及(ji)結構形狀適當提高，不是越高越好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆注
優點：鐵液(ye)上升，不(bu)容(rong)易氧化：鐵液(ye)對型腔(qiang)的(de)烘烤時(shi)間(jian)短，減小涂層開(kai)裂、脫落(luo)的(de)可(ke)能性(xing)，減少鑄(zhu)件夾(jia)渣等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)的(de)產生；防(fang)止出(chu)現澆不(bu)足(zu)、冷隔缺(que)陷(xian)；使(shi)型腔(qiang)內(nei)氣壓zengda，迫使(shi)氣體容(rong)易從(cong)鑄(zhu)型向(xiang)外排出(chu)，鑄(zhu)件不(bu)容(rong)易產生氣孔(kong)等(deng)(deng)孔(kong)洞類缺(que)陷(xian)：鑄(zhu)件各部的(de)溫度差小，防(fang)止裂紋發(fa)生。
3 合理澆鑄時間(jian)的確(que)定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分(fen)散底注式(shi)澆注
優點：有(you)利(li)(li)于(yu)金屬(shu)(shu)液(ye)平穩地充(chong)滿(man)鑄型；減(jian)(jian)少金屬(shu)(shu)液(ye)氧(yang)化(hua)，對型、芯沖(chong)擊(ji)力(li)小(xiao)；防止造成(cheng)沖(chong)砂，減(jian)(jian)小(xiao)紊流，減(jian)(jian)少氣體(ti)裹(guo)人；有(you)利(li)(li)于(yu)型腔氣體(ti)的排(pai)出：有(you)利(li)(li)于(yu)除渣：避免各部溫差過大，有(you)利(li)(li)于(yu)減(jian)(jian)少鑄件收縮應力(li)，對長、薄鑄件有(you)利(li)(li)于(yu)減(jian)(jian)小(xiao)變形量，有(you)利(li)(li)于(yu)防止裂(lie)紋缺陷發生。
缺點：如果充(chong)型時間(jian)過長，金屬(shu)液在(zai)型腔上升中長時間(jian)與空氣接觸，表(biao)面(mian)易(yi)生成氧(yang)化(hua)皮(pi)（需快點澆注予以克(ke)服）；鑄件(jian)下部溫(wen)度高，不(bu)利(li)于補縮（對灰鑄鐵件(jian)影響不(bu)大(da)）。
缺點(dian)：低強(qiang)(qiang)度類(lei)型(xing)的砂型(xing)易產生(sheng)沖砂類(lei)缺陷，對于樹(shu)脂砂等強(qiang)(qiang)度較高的砂型(xing)，影響較小：澆注系統的截(jie)面積有所(suo)zengda，鑄件工藝出品率有所(suo)降低。
而對于中、大型鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)裝配(pei)平(ping)臺的(de)(de)(de)生產(chan)，其(qi)實際澆(jiao)注(zhu)時(shi)間的(de)(de)(de)長短、澆(jiao)注(zhu)速(su)度(du)的(de)(de)(de)快慢，對鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)質量有直接的(de)(de)(de)影(ying)響。對于使用強度(du)較高的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)型生產(chan)的(de)(de)(de)床身鑄(zhu)(zhu)件，在(zai)澆(jiao)注(zhu)工(gong)藝上采用分散、底注(zhu)的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)方(fang)式，同(tong)時(shi)輔以適當提高澆(jiao)注(zhu)速(su)度(du)、適當提高澆(jiao)注(zhu)溫度(du)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，可以減少鑄(zhu)(zhu)件孔眼(yan)類(lei)缺陷(xian)(xian)(xian)（氣孔、渣眼(yan)、鐵(tie)豆）、裂(lie)紋類(lei)缺陷(xian)(xian)(xian)（熱裂(lie)、冷裂(lie)）、表面(mian)類(lei)缺陷(xian)(xian)(xian)（冷隔(ge)、澆(jiao)不足）、組(zu)織及性能類(lei)缺陷(xian)(xian)(xian)（孕育衰退）的(de)(de)(de)產(chan)生，提高鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)成(cheng)品率，減少廢品損(sun)失，降(jiang)低鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)裝配(pei)平(ping)臺加工(gong)過程中由于鑄(zhu)(zhu)件內(nei)部缺陷(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)原因報廢而造成(cheng)的(de)(de)(de)機械加工(gong)損(sun)失。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板的(de)(de)(de)(de)很多(duo)工(gong)藝(yi)(yi)一(yi)直堅持古老的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板的(de)(de)(de)(de)能(neng)決定著鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命的(de)(de)(de)(de)長短，為(wei)了(le)使(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板進行(xing)時效處理是(shi)生(sheng)產(chan)過程中的(de)(de)(de)(de)一(yi)項。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板工(gong)作面(mian)等級(ji)(ji)：0級(ji)(ji)，1級(ji)(ji)，2級(ji)(ji)，3級(ji)(ji)等四個，工(gong)作面(mian)度(du)采(cai)用刮(gua)研工(gong)序，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板的(de)(de)(de)(de)刮(gua)研有很多(duo)用處：主要(yao)作用是(shi)可(ke)(ke)以(yi)把鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板的(de)(de)(de)(de)表面(mian)達到1級(ji)(ji)度(du)，再 是(shi)還可(ke)(ke)以(yi)在(zai)給鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)板涂拭防銹(xiu)油的(de)(de)(de)(de)時候，可(ke)(ke)以(yi)防止(zhi)油類液體的(de)(de)(de)(de)流失(shi)。
