鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努力(li)，不(bu)一(yi)定(ding)成(cheng)功，但成(cheng)功一(yi)定(ding)離不(bu)開努力(li)，人生的每(mei)一(yi)步都算(suan)數，只要你不(bu)虛(xu)晃，成(cheng)功夫捷徑，唯(wei)有堅持(chi)不(bu)懈努力(li)，才會(hui)將一(yi)切不(bu)可能變成(cheng)可能，才會(hui)到達理想的彼(bi)岸，才會(hui)實現質變的飛躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄鐵平(ping)臺鐵液(ye)化(hua)學成(cheng)分要準確穩定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應爐比(bi)沖天爐的燒損(sun)少的多，但(dan)畢竟有燒失。應當盡(jin)量減少燒損(sun)，并減少燒損(sun)波動的因素。
要 別提醒幾(ji)點：
（１）凈料(liao)入爐好，爐料(liao)又臟又雜是大忌。
（２）采用比(bi)功(gong)率大的(de)爐子，并(bing)輔以合(he)理(li)的(de)裝料(liao)(liao)投料(liao)(liao)操作，以實現快速熔煉(lian)。縮短熔解期，并(bing)防止(zhi)爐底(di)過熱尤其重要(yao)，因為氧化(hua)主要(yao)在鐵料(liao)(liao)的(de)熔解階段。
（３）鐵液過度過熱(re)，分次出鐵和澆鑄(zhu)拖沓(ta)都會引起成分的波動。
（４）在弄清(qing)各種爐料成分的(de)基礎上(shang)，要(yao)仔細計算配(pei)料。配(pei)料時務把熔煉后期因“自沸騰”而引(yin)起的(de)脫(tuo)C量(liang)和增(zeng)Si量(liang)考慮在內。
２．凈化(hua)鐵(tie)液
凈化鐵(tie)(tie)液(ye)是指(zhi)排除鐵(tie)(tie)液(ye)中(zhong)的非金屬夾雜物和氣(qi)體。
借電磁(ci)攪拌和(he)“自沸騰(teng)”，感(gan)應爐(lu)(lu)有(you)較好的(de)排渣除(chu)氣作用。如(ru)果爐(lu)(lu)料比較干凈，又認真用除(chu)渣劑(ji)清渣，qingchu非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物不成問(wen)(wen)題(ti)，有(you)無(wu)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物從顯(xian)微檢驗(yan)中(zhong)也容易發現。H、O、N氣體 不那么直(zhi)感(gan)了。但其(qi)中(zhong)溶解H，即［H］，只要熔煉后(hou)期所用輔料不是(shi)潮濕(shi)的(de)，［H］不會(hui)成問(wen)(wen)題(ti)，可保證［H］＜2ppm。鑄鐵(tie)平臺鑄件(jian)中(zhong)產(chan)生針孔，是(shi)由(you)鑄型或澆(jiao)包中(zhong)的(de)水分造成的(de)，不是(shi)［H］的(de)過。熔煉中(zhong)、后(hou)期由(you)于(yu)［O］和(he)［FeO］被C還原，感(gan)應爐(lu)(lu)鐵(tie)液(ye)中(zhong)的(de)氧并不多。在生產(chan)灰鑄鐵(tie)平臺時，有(you)時甚至(zhi)還要設法增O。所以除(chu)氣實際上是(shi)除(chu)N的(de)問(wen)(wen)題(ti)。
隨著我國廢鋼積存量的(de)(de)增加(jia)(jia)，感(gan)應爐中(zhong)廢鋼用(yong)(yong)量然增加(jia)(jia)。多用(yong)(yong)廢鋼，不(bu)但降低爐料成(cheng)本，還可以提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)性(xing)能(neng)(neng)，一舉(ju)兩得。廢鋼的(de)(de)含N量高(gao)(gao)，此外多用(yong)(yong)廢鋼少用(yong)(yong)生鐵(tie)，然要(yao)用(yong)(yong)增碳劑(ji)增C，增碳劑(ji)又(you)會(hui)帶(dai)來一些N。所(suo)以［N］可能(neng)(neng)超標(biao)（如薄(bo)壁件(jian)(jian)＞100ppm，厚壁件(jian)(jian)＞80ppm）,致使鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件(jian)(jian)中(zhong)產(chan)生裂隙狀(zhuang)氣孔，對性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)也不(bu)利。所(suo)以不(bu)要(yao)用(yong)(yong)含N高(gao)(gao)的(de)(de)廢鋼和增碳劑(ji)，要(yao)時除(chu)N需要(yao)采取附加(jia)(jia)措施。個別工廠(chang)借用(yong)(yong)鑄(zhu)鋼經驗(yan)，用(yong)(yong)LF爐煉(lian)，生產(chan)純凈(jing)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)。如果［N］不(bu)是(shi)很高(gao)(gao)，又(you)無妨于機加(jia)(jia)工性(xing)能(neng)(neng)，則(ze)加(jia)(jia)Ti等使［N］生成(cheng)TiN等,進行固N處理，則(ze)是(shi)簡捷的(de)(de)辦(ban)法。
３．控制有(you)害(hai)微量元素(su)
有害(hai)微量元(yuan)素(su)是通過異化石(shi)墨形(xing)態，產生脆性(xing)相(xiang)和影響基(ji)體組織等而起不利作用(yong)的，它們主要由某些地方生鐵(tie)(tie)和廢鋼帶(dai)來。控制有害(hai)微量元(yuan)素(su)的辦法，一是把(ba)好(hao)爐料關，防(fang)止有害(hai)元(yuan)素(su)混(hun)入。二是采用(yong)鑄(zhu)造(zao)用(yong)高純生鐵(tie)(tie)，稀釋有害(hai)微量元(yuan)素(su)含量。
４．石墨核心(xin)的(de)布控
眾所周知(zhi)，感應爐(lu)鐵液(ye)的(de)過(guo)冷傾向(xiang)大(da)，因此白口傾向(xiang)大(da)，收縮(suo)傾向(xiang)大(da)，影響切削加(jia)工性能。追根溯(su)源是感應爐(lu)的(de)熔煉時間長，使生鐵及回爐(lu)料中(zhong)帶來的(de)石(shi)墨(mo)，殘存(cun)少或(huo)全(quan)部消(xiao)溶了，而鐵液(ye)中(zhong)某(mou)些SiO2之類可作為石(shi)墨(mo)外來核心的(de)數量又不足，導(dao)致鐵液(ye)過(guo)冷傾向(xiang)zengda。
解(jie)決的(de)(de)(de)(de)(de)辦法(fa)有兩個(ge)方(fang)面(mian)。一(yi)(yi)方(fang)面(mian)是快速熔煉， 別是占熔煉時(shi)間(jian)(jian)70的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)清(qing)過程要(yao)快。后期過熱溫度不(bu)要(yao)過高（一(yi)(yi)般視不(bu)同(tong)情況取(qu)1490～1540℃），保溫時(shi)間(jian)(jian)不(bu)要(yao)過長。目的(de)(de)(de)(de)(de)都是為了多保留些(xie)爐(lu)料(liao)中的(de)(de)(de)(de)(de)細微石(shi)墨(mo)(mo)。另(ling)一(yi)(yi)方(fang)面(mian) 重要(yao)， 是如何用好增碳(tan)劑(ji)。前已述及(ji)，感(gan)應爐(lu)用了較多廢鋼(gang)是需要(yao)增C的(de)(de)(de)(de)(de)，應選用晶型好的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)(mo)增碳(tan)劑(ji)。如果增C量(liang)大，可(ke)以(yi)搭用一(yi)(yi)部分碳(tan)素(su)增碳(tan)劑(ji)，在(zai)裝料(liao)期加，但一(yi)(yi)定要(yao)留一(yi)(yi)些(xie)石(shi)墨(mo)(mo)型增碳(tan)劑(ji)在(zai)化(hua)清(qing)后加。冶(ye)金型SiC,可(ke)以(yi)增C增Si，并起到石(shi)墨(mo)(mo)形核(he)的(de)(de)(de)(de)(de)作用。在(zai) 上SiC是很受推崇(chong)的(de)(de)(de)(de)(de)預處理劑(ji)。
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