裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄造生產中，我們經常會出(chu)現帶有砂(sha)眼的裝(zhuang)配平板(ban)平臺鑄件，或(huo)在表(biao)面，或(huo)在內部，情(qing)況輕(qing)的，一般可(ke)以不(bu)處(chu)理(li)或(huo)者(zhe)修磨、焊補處(chu)理(li)，嚴重的會導致(zhi)報廢(fei)。砂(sha)眼，往(wang)往(wang)與其他缺(que)陷一起出(chu)現，或(huo)者(zhe)說，砂(sha)眼經常是其他缺(que)陷的直觀現象，例如有沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)件(jian)內(nei)部(bu)或(huo)表(biao)面包裹砂(sha)(sha)(sha)粒或(huo)砂(sha)(sha)(sha)塊(kuai)的(de)孔洞(dong)，稱為砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)。根據砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)出現的(de)位置(zhi)，可(ke)分為表(biao)面砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)和內(nei)部(bu)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)。對于鑄(zhu)件(jian)表(biao)面的(de)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)，用肉眼(yan)外觀檢查即可(ke)識別(bie)；對于鑄(zhu)件(jian)內(nei)部(bu)的(de)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)，要用超聲或(huo)者射線探傷進行(xing)檢驗。
2.原(yuan)因分析
砂(sha)眼缺陷(xian)與工藝(yi)、模型、混砂(sha)、芯子造型、造型、下(xia)芯組合、澆注等工序(xu)有關(guan)，其中與工藝(yi)設(she)計、下(xia)芯組合和澆注關(guan)系較大。在考慮解(jie)決(jue)砂(sha)眼缺陷(xian)的時候， 要(yao)從這些方面著手，綜合分析。
具體(ti)的(de)原因(yin)分析：
(1)由于(yu)砂型或砂芯膨脹，澆注系統設計不合(he)理及澆注操作不當，造成(cheng)砂型(芯)開裂，型(芯)砂脫落，產(chan)生沖砂、掉砂、夾砂結ba，脫落的型芯砂在裝(zhuang)配平板鑄件(jian)內形成(cheng)砂眼(yan)。
(2)模型(xing)設(she)計(ji)不良，造型(xing)、制芯后，局部存(cun)在尖砂(sha)。
(3)造(zao)型、制(zhi)芯混砂配比、用砂不合(he)理。
(4)由于造(zao)型(xing)、下芯(xin)、合型(xing)操作不當，發生塌型(xing)、擠箱、掉(diao)砂、壓壞砂型(xing)或砂芯(xin)。
(5)合箱前，型(xing)腔內的浮砂在合型(xing)前未吹掃干(gan)凈。
(6)合型后由(you)澆(jiao)注系統或冒(mao)口掉入砂(sha)粒或砂(sha)塊。
(7)涂料(liao)不良，或砂型、涂料(liao)不干，澆(jiao)注時涂層(ceng)脫(tuo)落，在(zai)造成涂料(liao)結(jie)ba的同時，形成涂料(liao)夾層(ceng).
3.砂眼夾渣(zha)原因展開
砂眼(yan)夾(jia)渣(zha)缺陷原(yuan)因，針對砂眼(yan)，從熱負(fu)荷和鋼水沖刷兩個大的方面進行原(yuan)因分析。
如果(guo)澆注(zhu)時(shi)間(jian)短的(de)話，因鑄型(xing)的(de)沖砂增(zeng)加(jia)砂眼的(de)發生量(liang)，如果(guo)澆注(zhu)時(shi)間(jian)長的(de)話，由(you)于(yu)熱影響，砂眼的(de)發生量(liang)也會增(zeng)加(jia)。為了降(jiang)低(di)砂眼的(de)發生量(liang)，在佳澆注(zhu)時(shi)間(jian)內調節澆道流速是 重要的(de)。
對于不同(tong)尺(chi)寸、不同(tong)結構、不同(tong)重量的產品，需要量身制定合適的澆注時(shi)間(jian)。
4. 防止發生砂眼、夾渣對策
根據砂眼來源分析(xi)，制定(ding)以下對策：
(1)低溫澆(jiao)(jiao)(jiao)注；(2)澆(jiao)(jiao)(jiao)道部分(fen)使用濾渣片；(3)設定佳澆(jiao)(jiao)(jiao)道流(liu)速(su)、澆(jiao)(jiao)(jiao)道比；(4)節制內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)口流(liu)速(su)；(5)選擇合適的產品和內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)(jiao)(jiao)冒口方案；(7)使用殼型(xing)砂(sha)芯；(8)及時(shi)清(qing)理熔(rong)煉(lian)爐(lu)內(nei)爐(lu)渣；(9)嚴(yan)格按照(zhao)規范(fan)操作。
實際操作中的(de)注意(yi)事項有：
(1)澆(jiao)口杯(bei)(bei)、直澆(jiao)道應清潔，不(bu)應有砂粒等雜物。(2)起模后，涂(tu)刷涂(tu)料(liao)前(qian)，冷鐵表面(mian)粘附的(de)砂子(zi)需要(yao)qingchu，型(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)浮(fu)砂要(yao)清吹干凈(jing)。(3)保(bao)證(zheng)砂芯完整性，防止因芯盒接合面(mian)存在(zai)縫隙導致(zhi)砂芯尺寸(cun)不(bu)合格。(4)下芯前(qian)，將(jiang)型(xing)腔(qiang)內(nei)堆積的(de)多余(yu)的(de)涂(tu)料(liao)qingchu，并清吹干凈(jing)。 (5)合箱前(qian)，對型(xing)腔(qiang)內(nei)進行清吹，不(bu)留死角；直澆(jiao)道、出氣(qi)棒，要(yao)保(bao)持通暢，不(bu)留浮(fu)砂。(6)砂箱轉移時(shi)，避免碰撞，防止涂(tu)料(liao)、砂子(zi)掉落(luo)。(7)澆(jiao)注前(qian)，將(jiang)澆(jiao)口杯(bei)(bei)蓋住，防止外來(lai)物掉入(ru)通過澆(jiao)口杯(bei)(bei)進入(ru)型(xing)腔(qiang)。(8)注意澆(jiao)注溫度(du)和速度(du)，避免金屬(shu)液流速過快，沖擊力過大。
5.結論
引(yin)起裝配平板(ban)鑄件缺陷的原因是多(duo)方面的。
想要提高(gao)產(chan)品的(de)質量(liang)(liang)，一(yi)方面，要提高(gao)操(cao)作者的(de)素質，做到(dao)按照操(cao)作規程操(cao)作，減(jian)少影響產(chan)品質量(liang)(liang)的(de)人為(wei)因(yin)(yin)素；另一(yi)方面，出現(xian)問題(ti)后，要的(de)綜合考慮問題(ti)，查找原因(yin)(yin)，進行對策(ce)，做到(dao)及(ji)時gaishan，將負效應減(jian)小到(dao)低(di)。
質量 是企(qi)業(ye)的生(sheng)命，任何一個崗位的疏忽和輕(qing)視都會對企(qi)業(ye)的整(zheng)體(ti)質量造成不同程度的影響。保證產品(pin)的內在(zai)、外(wai)在(zai)品(pin)質， 是鑄造企(qi)業(ye)的誠(cheng)信，鑄造企(qi)業(ye)的未來。
