裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)(zai)鑄造生產(chan)中，我們經常(chang)會出現帶有(you)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)的(de)裝配(pei)平板平臺鑄件，或在(zai)(zai)表面，或在(zai)(zai)內部，情況輕的(de)，一(yi)般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的(de)會導致報廢。砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)，往往與其(qi)他缺陷一(yi)起出現，或者說，砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)(yan)經常(chang)是其(qi)他缺陷的(de)直觀現象，例如(ru)有(you)沖砂(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內部(bu)(bu)或(huo)表面包裹(guo)砂粒或(huo)砂塊的孔洞，稱為砂眼(yan)。根據砂眼(yan)出現的位置，可分為表面砂眼(yan)和內部(bu)(bu)砂眼(yan)。對于鑄件(jian)表面的砂眼(yan)，用(yong)肉眼(yan)外觀檢(jian)查即可識(shi)別；對于鑄件(jian)內部(bu)(bu)的砂眼(yan)，要(yao)用(yong)超聲或(huo)者射線(xian)探傷(shang)進行檢(jian)驗。
2.原因分析
砂眼缺陷(xian)與(yu)工(gong)藝(yi)、模型、混砂、芯子造(zao)型、造(zao)型、下(xia)(xia)芯組(zu)合、澆注(zhu)等工(gong)序有關，其中與(yu)工(gong)藝(yi)設(she)計、下(xia)(xia)芯組(zu)合和澆注(zhu)關系較(jiao)大。在考慮解決砂眼缺陷(xian)的(de)時候， 要從這些方(fang)面著手，綜合分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂(sha)型(xing)(xing)或砂(sha)芯(xin)(xin)膨脹，澆注系統(tong)設計不合理及(ji)澆注操(cao)作(zuo)不當，造成砂(sha)型(xing)(xing)(芯(xin)(xin))開裂，型(xing)(xing)(芯(xin)(xin))砂(sha)脫(tuo)落，產(chan)生沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾(jia)砂(sha)結ba，脫(tuo)落的型(xing)(xing)芯(xin)(xin)砂(sha)在裝配(pei)平板(ban)鑄件內(nei)形成砂(sha)眼。
(2)模型設計不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。
(3)造(zao)型、制芯混(hun)砂(sha)(sha)配比、用砂(sha)(sha)不合(he)理。
(4)由于造(zao)型(xing)、下芯、合型(xing)操作不(bu)當，發生塌型(xing)、擠箱(xiang)、掉砂(sha)、壓壞砂(sha)型(xing)或砂(sha)芯。
(5)合箱前，型(xing)腔內(nei)的浮砂在合型(xing)前未(wei)吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系統或(huo)冒(mao)口(kou)掉(diao)入砂粒或(huo)砂塊。
(7)涂(tu)料不(bu)良，或砂(sha)型、涂(tu)料不(bu)干，澆(jiao)注時涂(tu)層脫落，在(zai)造(zao)成涂(tu)料結ba的同(tong)時，形成涂(tu)料夾層.
3.砂眼夾渣(zha)原(yuan)因(yin)展開
砂(sha)眼(yan)夾渣缺陷原因，針對砂(sha)眼(yan)，從熱負荷和鋼水沖刷兩(liang)個大的方面進行原因分析。
如果(guo)澆(jiao)注時間短的話(hua)，因鑄型(xing)的沖砂(sha)增加砂(sha)眼(yan)的發生(sheng)量，如果(guo)澆(jiao)注時間長(chang)的話(hua)，由于熱影響(xiang)，砂(sha)眼(yan)的發生(sheng)量也會(hui)增加。為了降低(di)砂(sha)眼(yan)的發生(sheng)量，在佳澆(jiao)注時間內調(diao)節澆(jiao)道流(liu)速是 重要(yao)的。
對(dui)于不(bu)同(tong)尺寸、不(bu)同(tong)結(jie)構、不(bu)同(tong)重量的產品(pin)，需要量身制定合適的澆注時間。
4. 防止發(fa)生砂眼、夾(jia)渣對策
根據砂(sha)眼來源分析(xi)，制定(ding)以下對(dui)策：
(1)低(di)溫澆(jiao)注(zhu)；(2)澆(jiao)道(dao)部分(fen)使用濾渣片；(3)設定佳澆(jiao)道(dao)流速、澆(jiao)道(dao)比；(4)節制(zhi)內澆(jiao)口(kou)流速；(5)選(xuan)擇合適的產(chan)品和內澆(jiao)口(kou)角度；(6) 澆(jiao)冒(mao)口(kou)方案；(7)使用殼型砂芯；(8)及(ji)時(shi)清理熔煉(lian)爐內爐渣；(9)嚴格按照規(gui)范操作。
實際操作中的注(zhu)意(yi)事項有：
(1)澆(jiao)口杯(bei)、直澆(jiao)道應清(qing)(qing)潔(jie)，不(bu)(bu)(bu)應有砂(sha)粒等雜物。(2)起模(mo)后，涂(tu)刷涂(tu)料前，冷(leng)鐵表面(mian)粘附的砂(sha)子需要qingchu，型(xing)腔(qiang)內的浮(fu)砂(sha)要清(qing)(qing)吹干凈(jing)。(3)保證砂(sha)芯完整性，防(fang)止(zhi)(zhi)因芯盒接合面(mian)存(cun)在縫隙導致砂(sha)芯尺(chi)寸不(bu)(bu)(bu)合格(ge)。(4)下(xia)芯前，將型(xing)腔(qiang)內堆積的多(duo)余的涂(tu)料qingchu，并清(qing)(qing)吹干凈(jing)。 (5)合箱前，對型(xing)腔(qiang)內進行清(qing)(qing)吹，不(bu)(bu)(bu)留死(si)角；直澆(jiao)道、出氣棒，要保持通(tong)暢，不(bu)(bu)(bu)留浮(fu)砂(sha)。(6)砂(sha)箱轉移時，避免碰撞(zhuang)，防(fang)止(zhi)(zhi)涂(tu)料、砂(sha)子掉(diao)落。(7)澆(jiao)注前，將澆(jiao)口杯(bei)蓋住，防(fang)止(zhi)(zhi)外來(lai)物掉(diao)入通(tong)過(guo)(guo)(guo)澆(jiao)口杯(bei)進入型(xing)腔(qiang)。(8)注意澆(jiao)注溫度和速度，避免金屬液流(liu)速過(guo)(guo)(guo)快，沖擊力過(guo)(guo)(guo)大。
5.結論
引起(qi)裝配平板鑄件缺陷的(de)原因是多方面(mian)的(de)。
想要提高(gao)產(chan)品(pin)的質量，一方(fang)面，要提高(gao)操(cao)作(zuo)者的素質，做到按照操(cao)作(zuo)規(gui)程操(cao)作(zuo)，減少影響產(chan)品(pin)質量的人為因素；另一方(fang)面，出(chu)現問題后，要的綜合考(kao)慮問題，查找(zhao)原因，進行對策，做到及時gaishan，將(jiang)負效應減小到低。
質(zhi)量 是(shi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)生命，任何一個崗位(wei)的(de)疏忽和輕視都(dou)會對企(qi)業(ye)(ye)的(de)整體(ti)質(zhi)量造(zao)成不同程度的(de)影響。保證產品的(de)內(nei)在、外(wai)在品質(zhi)， 是(shi)鑄造(zao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)誠信，鑄造(zao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)未來。
