鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜(pu)：說到做到
當問及一個人是否(fou)靠譜的(de)細節時，大家提(ti)到多的(de)一定是說到做(zuo)到。答應(ying)孩(hai)子的(de)事(shi)情， 一定要做(zuo)到。否(fou)則不僅損耗(hao)他(ta)對你的(de)信任(ren)，對他(ta)的(de)責任(ren)心的(de)培養也(ye)其不利。
給他人(ren)的(de)(de)承諾也一定要兌現。當你(ni)答(da)應了(le)別人(ren)的(de)(de)請求時， 意味著你(ni)身上多了(le)一份(fen)責任，一份(fen)來自于對(dui)方(fang)的(de)(de)殷(yin)殷(yin)期(qi)盼。答(da)應自己(ji)事(shi)情的(de)(de)也一定要做到(dao)。很多計劃已久的(de)(de)事(shi)情，總是被(bei)自己(ji)找各種(zhong)借口拖延下(xia)去，這其實是一種(zhong)對(dui)自己(ji)不負責任的(de)(de)行為，到(dao)后可能(neng)會(hui)陷入一個越來越迷(mi)茫的(de)(de)怪圈(quan)。
諾不(bu)輕許，故我不(bu)負(fu)人。
不(bu)管是對自(zi)己還是對他人，做承諾之(zhi)前，一定(ding)(ding)要(yao)考慮清楚，是否能(neng)(neng)給出承諾。若不(bu)能(neng)(neng)，坦誠地(di)解釋(shi)原因(yin)，然后優雅地(di)拒(ju)絕；如果答(da)應了，無論(lun)過程有多(duo)困難，即(ji)便是會損害到自(zi)己的(de)利(li)益，也一定(ding)(ding)要(yao)兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由(you)于熔煉澆注造(zao)成的主要(yao)缺陷(xian)及其原(yuan)因分(fen)析與fangzhi防范分(fen)析如下：
（1）氣(qi)孔
原因分析(xi):當鐵液中，氣(qi)含量(liang)較(jiao)多(duo)，并且澆注(zhu)溫度過低(di)，析(xi)出(chu)的氣(qi)體來不及上浮和(he)溢出(chu)平板鑄件時產生。
1.爐料本身氣含(han)(han)(han)量高(gao)，或銹(xiu)蝕嚴重，表面油脂(zhi)物多(duo)。2.皮下針孔主(zhu)要是由氫(qing)氣造成。硅可減(jian)少氧在鑄(zhu)鐵中的(de)含(han)(han)(han)量，卻可增加氫(qing)的(de)含(han)(han)(han)量，故高(gao)硅鑄(zhu)鐵易出現氫(qing)氣孔。爐料可含(han)(han)(han)有(you)鋁(lv)(lv)或氧化鋁(lv)(lv)時，也易產(chan)生針孔。3.鐵液包不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防(fang)止方法:
1.爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)料應(ying)(ying)進行(xing)妥善管理(li)。對銹蝕嚴重(zhong)(zhong)或表面油脂(zhi)物(wu)多(duo)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)料，要經(jing)(jing)過清(qing)理(li)或處理(li)后(hou)，方可使用。2.對本(ben)身氣含(han)量高(gao)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)料，應(ying)(ying)經(jing)(jing)重(zhong)(zhong)熔zaisheng后(hou)，方可使用。 3.控制合(he)適的(de)鐵液(ye)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)度(du)及澆注溫(wen)(wen)度(du)。4.爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)缸(gang)、前爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)和鐵液(ye)包均需(xu)烘干(gan)。5.澆注時，要避免(mian)斷流。6.孕(yun)育(yu)劑應(ying)(ying)充(chong)分預熱。7.澆注時，點火(huo)引氣。
（2）成分、組(zu)織及性能不合格
征及發現方法: 材(cai)質太硬或太軟。
鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)件斷面的(de)宏(hong)觀(guan)組織和(he)微觀(guan)組織不符(fu)合標(biao)準或技(ji)術條件。用斷面觀(guan)察，化學(xue)分析，金相檢(jian)驗(yan)，硬度試(shi)驗(yan)等可以發現。
原因分(fen)析(xi): 1.碳(tan)硅當量(liang)偏(pian)低(di)時，使材質偏(pian)硬，碳(tan)硅當量(liang)高時，則偏(pian)軟。 2.鐵液過熱不適當。3.孕育處理(li)不足(zu)。
防止(zhi)方(fang)法:1.正(zheng)(zheng)確配料，并(bing)防止(zhi)操(cao)作(zuo)時竄料。2.控(kong)制合適的過熱溫度。3.遵守操(cao)作(zuo)規程及正(zheng)(zheng)確處(chu)理爐(lu)前孕育(yu)。
(3) 縮孔
征及發(fa)現方(fang)法:在鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件熱(re)節處產生(sheng)形(xing)狀(zhuang)不規(gui)則，表(biao)面粗糙的(de)集中孔洞。用外觀檢(jian)查，機械加工或磁(ci)力探(tan)傷可以(yi)發(fa)現。
原因分析:1.由于體收縮(suo)率較大，鐵液(ye)化學成分不(bu)符合(he)技術要求，尤其(qi)是(shi)高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度過高，增加了液(ye)體收縮(suo)值。
防止(zhi)方(fang)法:1.正確(que)控(kong)制(zhi)鐵(tie)液的化學成分(fen)。盡(jin)量使Ws低，一般在(zai)0.12以下。2.控(kong)制(zhi)適宜的澆注溫度。 3.對于(yu)大件(jian)，可在(zai)冒(mao)口處補澆鐵(tie)液。4.適當增加孕育量。
(4) 熱裂
原因分(fen)析(xi):1.鐵液化學成分(fen)不(bu)合要(yao)求，使固(gu)體(ti)收縮(suo)值較大，如碳低，硫高(gao)。 2.鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)件中含有低熔(rong)點夾渣(zha)物(wu)，降低了高(gao)溫強度（因為熱裂產生在凝(ning)固(gu)將(jiang)近結束時，主(zhu)要(yao)在鑄(zhu)件熱節處收縮(suo)受機械(xie)阻礙(ai)而產生）。
防止方(fang)法(fa):1.控制合(he)理的化學(xue)成(cheng)分，盡量使(shi)原鐵液中硫含(han)量低。2.澆注(zhu)時，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂
征(zheng)及發現方法(fa):裂(lie)紋處，較干凈或(huo)略帶暗紅色輕微(wei)的氧(yang)化表(biao)面。
發現方法與熱裂相同(tong)。
原因分析:1.鐵(tie)(tie)液化學成(cheng)分不(bu)合要求(qiu)，使固(gu)體收(shou)縮(suo)值較大2.鐵(tie)(tie)液中(zhong)磷(lin)含量(liang)過高(gao)，增加了脆性，從而降低鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的抗(kang)拉強度（因為冷裂產生在鑄(zhu)件(jian)冷 卻以后，主要在鑄(zhu)件(jian)厚(hou)、薄交界的應(ying)力集中(zhong)處，由于(yu)熱應(ying)力而產生）。
防止(zhi)方法(fa):1.控制合理(li)的化學成分。 2.一般鐵液中Wp應在(zai)0.15以(yi)下。
(6) 渣眼
征及發現方法:在(zai)鑄件外部(bu)或內部(bu)的孔穴(xue)中有熔渣(zha)
原因(yin)分析:1.鐵(tie)(tie)液中熔渣多或(huo)鐵(tie)(tie)液包中的(de)渣未(wei)除凈，澆(jiao)注時，又(you)未(wei)注意擋渣。2.澆(jiao)注時，由于斷(duan)流而帶(dai)入的(de)熔渣。
防止方法:1.適(shi)當提高鐵(tie)液溫(wen)度，并在鐵(tie)液包內加入少量干砂，以利(li)聚渣(zha)撇除(chu)。以免硫(liu)重新轉入鐵(tie)液2.預(yu)先(xian)除(chu)凈鐵(tie)液包中的殘渣(zha)。3.澆注時，注意擋(dang)渣(zha)，并不發(fa)生斷流。
(7) 冷隔與澆(jiao)不足
原因(yin)分析:1.鐵液溫(wen)度太低，降(jiang)低了鐵液的(de)流動性。2.鐵液中(zhong)，碳、硅含(han)量較低，硫含(han)量較高(gao)時，同(tong)樣也使鐵液流動性降(jiang)低。3.澆(jiao)注時，發(fa)生(sheng)斷流或一次鐵液量不(bu)足，進行二次補(bu)澆(jiao)時，易產(chan)生(sheng)冷隔。
防止方法:1.適當提(ti)高鐵液的(de)(de)澆注溫度。2.控制合適的(de)(de)鐵液化學成分，盡(jin)量降(jiang)低(di)硫含(han)量。3.一次澆滿，避免(mian)補澆。并且(qie)在澆注時，不可斷(duan)流。
(8) 過硬
征(zheng)及發(fa)現方法:在鑄件邊緣和薄(bo)壁處(chu)出現白口(kou)鐵組織(zhi)。斷面觀察，硬度試驗，機(ji)械加工可以(yi)發(fa)現。
原因分析:1.碳硅(gui)當量偏低。2.孕育(yu)處(chu)理不(bu)足(zu)。防止方法:1.正確配料。2.適(shi)當增加孕育(yu)量。
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