鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠(kao)譜：說到做到
當問及一個人是否(fou)靠譜的(de)細(xi)節時，大家(jia)提到(dao)多的(de)一定(ding)是說(shuo)到(dao)做到(dao)。答應孩子的(de)事情， 一定(ding)要做到(dao)。否(fou)則不僅損耗他對你的(de)信(xin)任(ren)，對他的(de)責任(ren)心的(de)培養也其不利。
給他人的(de)承(cheng)諾也一(yi)定要兌現。當你(ni)答應(ying)了別(bie)人的(de)請求時， 意味著你(ni)身上(shang)多(duo)了一(yi)份(fen)責任(ren)，一(yi)份(fen)來(lai)(lai)自于對(dui)(dui)方(fang)的(de)殷殷期盼。答應(ying)自己事情(qing)的(de)也一(yi)定要做(zuo)到(dao)。很多(duo)計劃已久的(de)事情(qing)，總是(shi)被自己找(zhao)各種(zhong)借口(kou)拖延下去，這其實是(shi)一(yi)種(zhong)對(dui)(dui)自己不負責任(ren)的(de)行(xing)為(wei)，到(dao)后可能會(hui)陷入一(yi)個(ge)越(yue)來(lai)(lai)越(yue)迷茫的(de)怪圈。
諾不輕許(xu)，故我不負人。
不管是對(dui)自(zi)(zi)己還(huan)是對(dui)他(ta)人，做承(cheng)諾之前，一(yi)(yi)定(ding)要考慮清楚(chu)，是否(fou)能給出承(cheng)諾。若不能，坦誠(cheng)地解釋原因，然后優雅地拒絕；如(ru)果答應了，無論過程有多困(kun)難，即便是會損害到自(zi)(zi)己的利益(yi)，也一(yi)(yi)定(ding)要兌(dui)現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔(rong)煉澆(jiao)注造(zao)成的主要缺陷(xian)及(ji)其(qi)原(yuan)因分(fen)析與fangzhi防范分(fen)析如下：
（1）氣孔
原(yuan)因分析(xi):當鐵液中，氣含量較多，并(bing)且澆注溫度(du)過(guo)低，析(xi)出的氣體來(lai)不(bu)及(ji)上浮和溢(yi)出平板鑄件時產生(sheng)。
1.爐料本身氣(qi)(qi)含(han)量(liang)(liang)高，或(huo)銹(xiu)蝕嚴重，表面(mian)油脂物多。2.皮下針(zhen)孔主要是(shi)由氫(qing)氣(qi)(qi)造成。硅可減少氧(yang)(yang)在(zai)鑄鐵(tie)中的含(han)量(liang)(liang)，卻可增(zeng)加氫(qing)的含(han)量(liang)(liang)，故高硅鑄鐵(tie)易出現氫(qing)氣(qi)(qi)孔。爐料可含(han)有鋁(lv)或(huo)氧(yang)(yang)化鋁(lv)時，也易產(chan)生(sheng)針(zhen)孔。3.鐵(tie)液包不干。4.孕育(yu)劑不干。
防止方法:
1.爐(lu)料應(ying)進行(xing)妥善管理。對(dui)銹蝕嚴重或(huo)表面油脂物多的爐(lu)料，要(yao)經過清(qing)理或(huo)處(chu)理后(hou)，方(fang)可(ke)使用。2.對(dui)本身氣含量高的爐(lu)料，應(ying)經重熔(rong)zaisheng后(hou)，方(fang)可(ke)使用。 3.控(kong)制合適的鐵(tie)液出爐(lu)溫(wen)度(du)及澆注溫(wen)度(du)。4.爐(lu)缸、前爐(lu)和鐵(tie)液包(bao)均需烘干。5.澆注時，要(yao)避免斷流。6.孕育劑應(ying)充(chong)分預熱。7.澆注時，點(dian)火(huo)引(yin)氣。
（2）成分、組(zu)織及(ji)性能不(bu)合格
征及發(fa)現方法: 材質太硬或太軟。
鑄鐵平板(ban)鑄件(jian)斷面的宏觀組(zu)(zu)織(zhi)和微觀組(zu)(zu)織(zhi)不符(fu)合(he)標準或(huo)技術條件(jian)。用斷面觀察，化學分析，金相(xiang)檢(jian)驗，硬度試(shi)驗等可(ke)以發(fa)現(xian)。
原因分析: 1.碳(tan)硅(gui)(gui)當(dang)(dang)量偏(pian)低時(shi)，使材質偏(pian)硬(ying)，碳(tan)硅(gui)(gui)當(dang)(dang)量高(gao)時(shi)，則(ze)偏(pian)軟。 2.鐵液過熱不適當(dang)(dang)。3.孕育處理不足(zu)。
防止(zhi)方法:1.正(zheng)確配(pei)料，并防止(zhi)操作(zuo)時(shi)竄(cuan)料。2.控(kong)制合適的過熱溫度(du)。3.遵守操作(zuo)規(gui)程及正(zheng)確處理爐前(qian)孕育。
(3) 縮孔(kong)
征及(ji)發現方法:在鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件熱節處(chu)產生形狀(zhuang)不(bu)規則，表面粗糙的集中孔(kong)洞。用外觀檢查，機械加工或磁力探傷(shang)可(ke)以發現。
原(yuan)因分(fen)析:1.由于體收縮率較大，鐵液化學(xue)成分(fen)不(bu)符合技術要求(qiu)，尤其是(shi)高牌號低(di)碳鑄鐵。 2.澆(jiao)注溫(wen)度過高，增加了液體收縮值(zhi)。
防止方法:1.正確控(kong)制鐵液(ye)(ye)的(de)(de)化學成分(fen)。盡量使Ws低，一般(ban)在(zai)0.12以下。2.控(kong)制適宜的(de)(de)澆注溫(wen)度。 3.對于大件，可在(zai)冒口處補澆鐵液(ye)(ye)。4.適當增加孕育量。
(4) 熱裂
原因分析(xi):1.鐵液化(hua)學(xue)成分不(bu)合要求，使固體收縮(suo)值(zhi)較大，如碳(tan)低(di)(di)，硫高。 2.鑄(zhu)(zhu)鐵平板鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)含有低(di)(di)熔點(dian)夾渣物，降低(di)(di)了高溫強度（因為熱(re)裂產(chan)生(sheng)在(zai)凝(ning)固將(jiang)近(jin)結束時，主要在(zai)鑄(zhu)(zhu)件熱(re)節處收縮(suo)受機械阻(zu)礙而產(chan)生(sheng)）。
防止方法:1.控制(zhi)合理的化學(xue)成分(fen)，盡量使(shi)原鐵液中硫(liu)含量低。2.澆注時，避(bi)免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂(lie)
征及(ji)發現方法:裂紋處，較干凈或(huo)略帶暗(an)紅色(se)輕微的氧(yang)化表面。
發現方法(fa)與熱裂相(xiang)同(tong)。
原因分析(xi):1.鐵(tie)(tie)液(ye)化(hua)學成分不合要求(qiu)，使固體收縮值較大2.鐵(tie)(tie)液(ye)中磷含量過高，增加了脆(cui)性，從而降低(di)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的抗拉強度（因為冷裂產生(sheng)在鑄(zhu)件(jian)冷 卻(que)以(yi)后，主要在鑄(zhu)件(jian)厚、薄交界的應力(li)集中處，由于熱(re)應力(li)而產生(sheng)）。
防(fang)止方法:1.控制(zhi)合理(li)的化學成分。 2.一般鐵(tie)液中Wp應在0.15以下。
(6) 渣眼
征及發現方法(fa):在鑄件外部或內部的孔(kong)穴(xue)中有熔渣
原因分析:1.鐵液(ye)(ye)中熔(rong)渣(zha)多(duo)或鐵液(ye)(ye)包(bao)中的渣(zha)未除(chu)凈，澆(jiao)注時(shi)，又未注意擋渣(zha)。2.澆(jiao)注時(shi)，由于(yu)斷流而帶入的熔(rong)渣(zha)。
防止方法(fa):1.適當提高鐵液溫度，并在鐵液包(bao)內(nei)加入(ru)少量干砂，以(yi)利(li)聚渣撇(pie)除。以(yi)免(mian)硫重新(xin)轉入(ru)鐵液2.預先除凈鐵液包(bao)中的殘渣。3.澆注(zhu)時(shi)，注(zhu)意擋渣，并不發(fa)生斷流(liu)。
(7) 冷隔(ge)與澆(jiao)不足
原(yuan)因分析:1.鐵(tie)液(ye)溫度太低，降(jiang)低了鐵(tie)液(ye)的流(liu)動(dong)性。2.鐵(tie)液(ye)中(zhong)，碳、硅含(han)量較(jiao)低，硫(liu)含(han)量較(jiao)高時，同樣也使鐵(tie)液(ye)流(liu)動(dong)性降(jiang)低。3.澆(jiao)注(zhu)時，發(fa)生斷流(liu)或一次鐵(tie)液(ye)量不(bu)足，進(jin)行二次補澆(jiao)時，易產生冷隔。
防(fang)止(zhi)方法:1.適當提高鐵(tie)液(ye)的(de)澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度。2.控制合適的(de)鐵(tie)液(ye)化學成分，盡量降(jiang)低(di)硫含量。3.一次澆滿，避(bi)免(mian)補澆。并且在澆注(zhu)(zhu)時，不可斷流。
(8) 過硬
征及(ji)發(fa)現方(fang)法(fa):在(zai)鑄件邊緣(yuan)和薄壁處出現白口鐵組織。斷面觀察，硬度試驗，機械加工可以發(fa)現。
原因分(fen)析(xi):1.碳硅當(dang)量偏低。2.孕(yun)育(yu)處(chu)理不足。防止方法:1.正確(que)配料。2.適當(dang)增加(jia)孕(yun)育(yu)量。
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