鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)具(ju)材料節能環保(bao)（相對于金屬模(mo)具(ju)和(he)消(xiao)失模(mo)造型而(er)言）。
2、能夠多次(ci)重復使用（80-120次(ci)），大的降低(di)了鑄造成(cheng)本。
3、木(mu)模制(zhi)作(zuo)與(yu)加工(gong)方便，可以采用機(ji)械(xie)加工(gong)也可以采用手工(gong)制(zhi)作(zuo)。
4、模(mo)具有(you)損壞(huai)或缺(que)失，修(xiu)補(bu) 容(rong)易和簡便(bian)，同時維(wei)修(xiu)成本也(ye)很低。
5、木(mu)材密度(du)小，質量輕，在模(mo)具造型過(guo)程中(zhong)容易放(fang)置(zhi)，造型完(wan)畢(bi)后也 容易起(qi)模(mo)。
6、制作木模的(de)材料相對(dui)成本較低，也 容易獲得。
鑄鐵平板木(mu)模造型的(de)缺點是：
1、木模 容易磨損和損壞，在模具使用一(yi)定(ding)次數后(hou)，容易產生鑄件壁厚增(zeng)加(jia)或存在缺角的現(xian)象。
2、木(mu)模不利于保存，因為木(mu)頭始(shi)終是有一定的使用壽命的，在保存和放置上要求(qiu) 高(gao)一些。
3、容易產(chan)生造(zao)型誤差，因為在(zai)造(zao)型過程中，木(mu)模(mo)起模(mo)時容易產(chan)生沙(sha)箱(xiang)的(de)塌陷，很多(duo)位置(zhi)可能無法用肉眼(yan)直接觀察到(dao)，所以存在(zai)一定(ding)鑄造(zao)廢品風險。
消失模鑄造法也(ye)稱為(wei)氣化模鑄造法，其優點主要有：
1、簡化了(le)模型(xing)，無需(xu)起模，這也避免了(le)起模過程中(zhong)的(de)(de)鑄造缺陷的(de)(de)產(chan)生(sheng)。
2、鑄(zhu)件尺(chi)寸度(du)和表面光潔(jie)度(du) 得(de)到了 提高。
3、簡化了(le)工藝，填砂的(de)過程(cheng) 是造型的(de)過程(cheng)，使得(de)工人的(de)勞(lao)動強度(du)和勞(lao)動條件得(de)到(dao)了(le)大幅度(du)的(de)gaishan，在相同產量的(de)情況下，對(dui)工人的(de)技(ji)術熟練程(cheng)度(du)要求降低。
4、帶有孔(kong)或內腔的鑄件(jian)不再需要(yao)下離芯(xin)，簡(jian)化了造型難度。
5、采用(yong)無任(ren)何粘(zhan)結(jie)劑(ji)的干砂造型，xiaochu了水(shui)，粘(zhan)結(jie)劑(ji)和其它附加物帶來的鑄造缺陷。
6、易于實現機械化(hua)和自動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)，由于生(sheng)產(chan)工序的減少(shao)(shao)和要設備的簡化(hua)，使(shi)得投資(zi)也(ye)相應減少(shao)(shao)。
7、節材(cai)、節能，舊砂回用率可達95以上，不需要(yao)像粘土砂生產線那(nei)樣的砂處理(li)成套設備。
8、鑄件成本可降低10-40左右，提升了產品的(de)市場競爭力。
鑄(zhu)鐵平板消失模(mo)造型的缺點：
1、對模型(xing)的(de)制作水平要求比(bi)(bi)較高(gao)，尤其是(shi)對工人(ren)的(de)熟練程度(du)要求比(bi)(bi)較高(gao)。
2、大批量生產的(de)重復制模(mo)(mo)強(qiang)度大，因為每個模(mo)(mo)型只(zhi)能(neng)使用一次。
3、造型(xing)容易(yi)出現(xian)錯誤和一些板(ban)筋的遺漏情況，同時(shi)過渡的圓角處(chu)理沒有木(mu)模來得那么美(mei)觀和均勻(yun)。
三、鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平板的加工
1、在進(jin)入(ru)正式的(de)機(ji)械加工(gong)(gong)前，要對(dui)鑄鐵平臺進(jin)行一(yi)次去內應力時效(xiao)處理，這個工(gong)(gong)序的(de)目的(de)是xiaochu平臺因為鑄造而產生(sheng)的(de)內應力，并提高(gao)平板的(de)切削性(xing)能(neng)，減少零件(jian)對(dui)刀具的(de)磨損，也提高(gao)零件(jian)加工(gong)(gong)后加工(gong)(gong)度的(de)穩定性(xing)。
2、鑄鐵平(ping)板(ban)進入劃(hua)(hua)線(xian)工(gong)序，的(de)劃(hua)(hua)線(xian)工(gong)序是每個(ge)鑄造零(ling)件(jian)(jian)的(de)經過(guo)程，劃(hua)(hua)線(xian)的(de)工(gong)人師(shi)傅通過(guo)加工(gong)圖(tu)紙(zhi)的(de)標準和要求，對還是毛坯狀態的(de)零(ling)件(jian)(jian)進行粗加工(gong)的(de)劃(hua)(hua)線(xian)操作，這個(ge)操作的(de)意義如(ru)下：
1）確(que)認鑄鐵(tie)平板是有足夠(gou)的加工余量，并無明(ming)顯的變形和(he)損壞。
2）均勻(yun)分布鑄鐵平(ping)板的(de)加工余量，并對(dui)一(yi)些(xie)有變形的(de)平(ping)板進行(xing)適當的(de)加工糾正。
3）明確加(jia)工工序的(de)(de)要求，對于粗(cu)加(jia)工工序的(de)(de)尺寸作(zuo)出明顯的(de)(de)劃線提(ti)示。
3、鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板的(de)(de)粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)，平(ping)板從毛(mao)坯到(dao)粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)，通常要(yao)去除(chu)的(de)(de)余量大(da)概在3-7mm左右，我(wo)們設計的(de)(de)理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這(zhe)個需要(yao)根據設計者所處的(de)(de)行業(ye)和周(zhou)邊配套企業(ye)的(de)(de)成熟度來選取(qu)（例如鑄(zhu)(zhu)造廠的(de)(de)毛(mao)坯質(zhi)量穩定性，變形的(de)(de)大(da)小，鑄(zhu)(zhu)造缺陷的(de)(de)多少，加(jia)工(gong)(gong)廠的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)度和能力等等）。
通常(chang)應(ying)該是在(zai)5-10mm，如(ru)果選(xuan)取的(de)(de)(de)余(yu)(yu)量過小，可(ke)能出現鑄件(jian)沒(mei)有加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量的(de)(de)(de)尷尬(ga)，如(ru)果選(xuan)取的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量太大，一(yi)個是鑄造成(cheng)本浪費(fei)，同時也給(gei)機械加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本，總之在(zai)初加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)后，我(wo)們給(gei)半加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)預留余(yu)(yu)量一(yi)般為單(dan)邊3mm左右。
4、鑄鐵平板的二次(ci)時效(xiao)處(chu)理，在(zai)平板進(jin)入(ru)半加(jia)工之前，對于一些重要的鑄件而(er)言，需要進(jin)行二次(ci)時效(xiao)處(chu)理，這次(ci)時效(xiao)處(chu)理的目的是去(qu)除粗加(jia)工應力(li)和鑄造殘余內應力(li)，以保證平板在(zai)進(jin)入(ru)半加(jia)工后(hou)的加(jia)工質量(liang)穩定性(xing)。
5、鑄鐵(tie)平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)半(ban)加(jia)(jia)工工序，平板(ban)(ban)進入(ru)(ru)半(ban)加(jia)(jia)工工序后，對平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工要(yao)(yao)格外的(de)(de)(de)謹慎(shen)一些，因為這個時(shi)候在這個平板(ban)(ban)上企業已經投入(ru)(ru)了相當大的(de)(de)(de)成本，同時(shi)因為半(ban)加(jia)(jia)工也是比較容易廢平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)工序，所(suo)以在加(jia)(jia)工過(guo)程中要(yao)(yao) 別注意，且要(yao)(yao)對平板(ban)(ban)的(de)(de)(de)防銹處理(li)要(yao)(yao)做到及(ji)時(shi)到位。
鑄鐵平板(ban)加(jia)工完(wan)畢后(hou)要(yao)(yao)及時的上防銹油并(bing)覆蓋防銹薄膜(mo)，同(tong)時平板(ban)的放置盡量(liang)要(yao)(yao)單件單 放置，不(bu)可再有疊(die)堆放置的情況(kuang)，半加(jia)工后(hou)，平板(ban)給加(jia)工的流(liu)量(liang)一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平板的加工(gong)(gong)，平板進入這道工(gong)(gong)序(xu)前，要適當的放(fang)置(zhi)一(yi)段時間，通常(chang)要求在(zai)一(yi)周以(yi)上，以(yi)便鑄鐵平板在(zai)室溫下充(chong)分釋放(fang)應機械(xie)加工(gong)(gong)而(er)產生(sheng)的加工(gong)(gong)應力和鑄件(jian)的殘余內應力，只(zhi)有放(fang)置(zhi)一(yi)段時間后的零(ling)件(jian)，才能的加工(gong)(gong)出一(yi)個穩定而(er)jingmi的度來(lai)。
同時在進行鑄鐵平板加(jia)工(gong)的(de)時候，平板的(de)夾緊也是(shi)有訣竅的(de)，平板的(de)夾緊只要能滿(man)足加(jia)工(gong)要求(qiu) 行了，不要用加(jia)強桿(gan)桿(gan)死命的(de)用力(li)夾緊，這樣當(dang)鑄鐵平板加(jia)工(gong)完(wan)畢放開的(de)時候，會產生一(yi)定的(de)彈(dan)性變(bian)形，從而導致度失準。
正創經驗總結之(zhi)言：鑄鐵平板的(de)設計、鑄造和(he)加工都存在很多技術上的(de)訣竅和(he)流程，我們只有(you) 多的(de)去了解和(he)參與這些過(guo)程，才能設計作品 貼合社(she)會(hui)和(he)企業實際，才能設計出 具操作性和(he)市場化的(de)產品來！
