鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材料節能環保（相對于金(jin)屬模具和消失(shi)模造型而言）。
2、能夠(gou)多(duo)次重復使用（80-120次），大的降低了鑄造成本。
3、木(mu)模制作與加工(gong)方便，可以采用機械加工(gong)也(ye)可以采用手(shou)工(gong)制作。
4、模具有損壞或缺失，修(xiu)補 容易和簡便，同時維(wei)修(xiu)成(cheng)本也很(hen)低。
5、木材密度小(xiao)，質量輕，在模(mo)具(ju)造型(xing)過程(cheng)中(zhong)容(rong)(rong)易(yi)放置(zhi)，造型(xing)完畢(bi)后也 容(rong)(rong)易(yi)起模(mo)。
6、制(zhi)作木模的材(cai)料(liao)相對成本較低，也(ye) 容易獲(huo)得。
鑄鐵(tie)平板木模(mo)造(zao)型的缺點是：
1、木(mu)模 容易(yi)磨損和損壞，在模具(ju)使用一(yi)定次數后，容易(yi)產生鑄件壁厚增加或存在缺(que)角(jiao)的現象(xiang)。
2、木模不(bu)利(li)于(yu)保存，因為木頭始(shi)終是有一定的使用壽命的，在保存和放(fang)置(zhi)上(shang)要求 高一些(xie)。
3、容易產(chan)生造(zao)型誤差，因(yin)為在造(zao)型過程中，木模(mo)起模(mo)時容易產(chan)生沙箱的塌陷，很多(duo)位置(zhi)可能無法用肉(rou)眼直接觀察(cha)到，所以存在一定鑄造(zao)廢品風(feng)險。
消失(shi)模鑄造(zao)法也(ye)稱為氣化模鑄造(zao)法，其優點主要有：
1、簡化了(le)模型，無需起模，這也避免了(le)起模過(guo)程中的鑄造缺(que)陷的產生。
2、鑄件(jian)尺寸度和表面光潔度 得到(dao)了 提(ti)高。
3、簡化了工藝，填砂的過程(cheng) 是造型的過程(cheng)，使(shi)得工人的勞(lao)動強(qiang)度(du)和勞(lao)動條件得到了大幅度(du)的gaishan，在相同產量的情(qing)況下(xia)，對工人的技術熟練程(cheng)度(du)要求降低。
4、帶(dai)有孔或內(nei)腔的鑄(zhu)件不再需要下離芯，簡化了造型難(nan)度。
5、采用無任何粘(zhan)結劑的(de)干砂(sha)造型，xiaochu了水，粘(zhan)結劑和其(qi)它附加物帶(dai)來的(de)鑄造缺陷。
6、易于(yu)實現(xian)機械化(hua)和(he)自動(dong)化(hua)生產，由于(yu)生產工序(xu)的(de)減少和(he)要(yao)設備的(de)簡化(hua)，使得投資也相應減少。
7、節材、節能，舊(jiu)砂(sha)回用率可達95以(yi)上，不需要像粘土(tu)砂(sha)生產線那樣的砂(sha)處理成(cheng)套設備。
8、鑄件成本可降低10-40左右，提升了產(chan)品的市場(chang)競爭力。
鑄鐵平板(ban)消失模造型的缺點：
1、對(dui)模型的(de)制作水平要(yao)求比較高，尤其是對(dui)工人的(de)熟練(lian)程度要(yao)求比較高。
2、大(da)批量生(sheng)產的(de)重復(fu)制模(mo)強度(du)大(da)，因為每個模(mo)型只能使用一次。
3、造型(xing)容易出現(xian)錯(cuo)誤(wu)和一(yi)些板筋的遺漏(lou)情況，同(tong)時過渡的圓角處理沒有(you)木模來(lai)得那么美(mei)觀(guan)和均勻。
三、鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的加(jia)工
1、在進(jin)入正式的(de)機械加(jia)工前，要對(dui)鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺進(jin)行(xing)一次(ci)去內(nei)應力時效處(chu)理，這個工序的(de)目(mu)的(de)是xiaochu平(ping)臺因為鑄(zhu)(zhu)造而(er)產(chan)生的(de)內(nei)應力，并提(ti)高平(ping)板的(de)切削性(xing)能，減少零件對(dui)刀具的(de)磨(mo)損(sun)，也(ye)提(ti)高零件加(jia)工后加(jia)工度的(de)穩定性(xing)。
2、鑄(zhu)鐵平板進入(ru)劃(hua)(hua)線(xian)工(gong)序(xu)，的劃(hua)(hua)線(xian)工(gong)序(xu)是每(mei)個(ge)鑄(zhu)造零(ling)件的經過程，劃(hua)(hua)線(xian)的工(gong)人(ren)師(shi)傅通過加(jia)工(gong)圖紙的標準和要求，對還是毛坯(pi)狀態的零(ling)件進行粗加(jia)工(gong)的劃(hua)(hua)線(xian)操作(zuo)，這(zhe)個(ge)操作(zuo)的意義如下：
1）確認鑄鐵(tie)平板是(shi)有足夠的加工余量，并無(wu)明顯的變形(xing)和損壞。
2）均勻分(fen)布鑄(zhu)鐵平(ping)板的加(jia)工(gong)余量，并對一些(xie)有變形(xing)的平(ping)板進行適當的加(jia)工(gong)糾正。
3）明確加工(gong)工(gong)序的(de)要求，對于粗加工(gong)工(gong)序的(de)尺寸作出明顯(xian)的(de)劃線提示。
3、鑄鐵平板(ban)的(de)(de)粗加(jia)工(gong)，平板(ban)從毛(mao)坯到粗加(jia)工(gong)，通常要去(qu)除的(de)(de)余量大(da)概在3-7mm左右(you)，我們設計(ji)的(de)(de)理(li)論預留余量應(ying)該是單邊(bian)(bian)5-10mm之(zhi)間，這(zhe)個(ge)需要根據設計(ji)者所(suo)處的(de)(de)行(xing)業和周(zhou)邊(bian)(bian)配(pei)套企業的(de)(de)成熟度(du)來選取（例如(ru)鑄造(zao)廠(chang)的(de)(de)毛(mao)坯質量穩定性，變形的(de)(de)大(da)小，鑄造(zao)缺陷的(de)(de)多(duo)少，加(jia)工(gong)廠(chang)的(de)(de)加(jia)工(gong)度(du)和能力等等）。
通常(chang)應該是在5-10mm，如果選(xuan)取的余量(liang)(liang)過小，可(ke)能出現鑄(zhu)件(jian)沒有加(jia)工余量(liang)(liang)的尷尬，如果選(xuan)取的加(jia)工余量(liang)(liang)太大，一個是鑄(zhu)造(zao)成(cheng)本(ben)浪費，同時也給機械加(jia)工增(zeng)加(jia)了加(jia)工成(cheng)本(ben)，總之在初加(jia)工后，我們給半加(jia)工的預留(liu)余量(liang)(liang)一般(ban)為單邊3mm左右。
4、鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)二(er)次時(shi)效(xiao)處理(li)，在平板(ban)進入(ru)半(ban)加工(gong)之前，對于(yu)一些重要(yao)的(de)鑄(zhu)件而(er)言(yan)，需要(yao)進行二(er)次時(shi)效(xiao)處理(li)，這次時(shi)效(xiao)處理(li)的(de)目的(de)是去除粗(cu)加工(gong)應(ying)力(li)和鑄(zhu)造殘余內應(ying)力(li)，以保(bao)證平板(ban)在進入(ru)半(ban)加工(gong)后的(de)加工(gong)質量穩(wen)定性。
5、鑄鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)半(ban)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，平(ping)板(ban)(ban)進入(ru)(ru)半(ban)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)后，對(dui)平(ping)板(ban)(ban)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)要格外(wai)的(de)謹慎一(yi)些，因(yin)為(wei)這個時(shi)(shi)候在這個平(ping)板(ban)(ban)上(shang)企業已經投入(ru)(ru)了(le)相當大的(de)成本，同時(shi)(shi)因(yin)為(wei)半(ban)加(jia)(jia)工(gong)(gong)也是比(bi)較(jiao)容易廢平(ping)板(ban)(ban)的(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，所以在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中要 別注意，且要對(dui)平(ping)板(ban)(ban)的(de)防銹處理要做(zuo)到(dao)及時(shi)(shi)到(dao)位。
鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)加(jia)工完畢后(hou)要(yao)及(ji)時的(de)上防(fang)(fang)銹(xiu)油并(bing)覆蓋防(fang)(fang)銹(xiu)薄膜，同時平(ping)板(ban)的(de)放(fang)置盡(jin)量(liang)要(yao)單(dan)件單(dan) 放(fang)置，不(bu)可再有疊堆放(fang)置的(de)情況(kuang)，半加(jia)工后(hou)，平(ping)板(ban)給(gei)加(jia)工的(de)流(liu)量(liang)一(yi)般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平(ping)板的加工(gong)(gong)，平(ping)板進入這(zhe)道工(gong)(gong)序前，要適當的放(fang)置一段時間，通(tong)常(chang)要求在一周以(yi)上，以(yi)便鑄鐵平(ping)板在室溫下充(chong)分(fen)釋(shi)放(fang)應機械加工(gong)(gong)而產生的加工(gong)(gong)應力和鑄件(jian)的殘余內應力，只有放(fang)置一段時間后的零(ling)件(jian)，才能的加工(gong)(gong)出一個穩(wen)定(ding)而jingmi的度來。
同時在進行鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)加(jia)工(gong)(gong)的(de)時候(hou)，平(ping)板(ban)(ban)的(de)夾緊也是(shi)有(you)訣(jue)竅的(de)，平(ping)板(ban)(ban)的(de)夾緊只(zhi)要(yao)(yao)(yao)能滿足加(jia)工(gong)(gong)要(yao)(yao)(yao)求 行了，不要(yao)(yao)(yao)用加(jia)強桿桿死命的(de)用力夾緊，這樣(yang)當鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)加(jia)工(gong)(gong)完(wan)畢放開的(de)時候(hou)，會(hui)產生一定的(de)彈性變形，從而(er)導(dao)致度失準。
正創(chuang)經驗總結之言：鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)設計(ji)、鑄(zhu)造和加工都(dou)存在很多(duo)技術上的(de)(de)訣竅和流程(cheng)，我們只有 多(duo)的(de)(de)去了解和參與這些過程(cheng)，才能設計(ji)作品 貼合社會和企業(ye)實際，才能設計(ji)出 具(ju)操作性和市場(chang)化的(de)(de)產品來！
