澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
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床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)缺陷(xian)種(zhong)類繁多(duo)，影響鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質量的(de)因素存在于與鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生產有(you)(you)關的(de)每道工序(xu)中(zhong)，床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de) 點是尺寸大，即體積大、質量重、澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)的(de)鐵液多(duo)、壁(bi)厚相對(dui)較厚，形狀(zhuang)有(you)(you)的(de)簡單、有(you)(you)的(de)復雜；不同(tong)(tong)領(ling)域的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，具(ju)有(you)(you)不同(tong)(tong)的(de)要求(qiu)。床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統設計及(ji)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)需(xu)掌握的(de)主要原(yuan)則為分散(san)底注(zhu)(zhu)（分層(ceng)注(zhu)(zhu)人效果好(hao)），快速澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)（多(duo)加出氣(qi)冒(mao)口），高(gao)溫澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)（加強芯子(zi)排氣(qi)）。
1．分散底注(zhu)(zhu)式(shi)澆(jiao)注(zhu)(zhu)
優點：有(you)(you)利于(yu)金屬液平穩地充滿鑄(zhu)型；減少金屬液氧(yang)化(hua)，對型、芯沖擊(ji)力小；防(fang)止(zhi)(zhi)造成沖砂，減小紊流，減少氣(qi)(qi)體(ti)裹(guo)人(ren)；有(you)(you)利于(yu)型腔氣(qi)(qi)體(ti)的排出(chu)：有(you)(you)利于(yu)除渣(zha)：避免各(ge)部溫差(cha)過大，有(you)(you)利于(yu)減少鑄(zhu)件(jian)收縮應力，對長、薄鑄(zhu)件(jian)有(you)(you)利于(yu)減小變(bian)形量，有(you)(you)利于(yu)防(fang)止(zhi)(zhi)裂紋缺(que)陷發生。
缺點：如果充型(xing)(xing)時(shi)間過(guo)長，金屬液在型(xing)(xing)腔上(shang)升中(zhong)長時(shi)間與空氣接觸，表面易生(sheng)成(cheng)氧(yang)化皮（需快(kuai)速(su)澆注予以克服）；鑄(zhu)件下部溫(wen)度高，不利于(yu)補縮(suo)（對灰鑄(zhu)鐵(tie)件影(ying)響(xiang)不大）。
2．快速澆注
優點(dian)：鐵液(ye)(ye)上升(sheng)速(su)度(du)快(kuai)，不容易氧(yang)化：鐵液(ye)(ye)對型腔(qiang)的(de)(de)烘烤時間短，減小(xiao)(xiao)涂層(ceng)開裂、脫落的(de)(de)可能性，減少鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)夾渣等缺陷(xian)的(de)(de)產生(sheng)；防止(zhi)出現澆不足、冷隔(ge)缺陷(xian)；使型腔(qiang)內氣(qi)(qi)壓zengda，迫使氣(qi)(qi)體容易從鑄(zhu)(zhu)(zhu)型向(xiang)外(wai)排出，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不容易產生(sheng)氣(qi)(qi)孔等孔洞(dong)類缺陷(xian)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)各部的(de)(de)溫度(du)差小(xiao)(xiao)，防止(zhi)裂紋發生(sheng)。
缺點：低強度類型(xing)的(de)砂型(xing)易產生沖(chong)砂類缺陷，對(dui)于樹脂砂等強度較(jiao)高的(de)砂型(xing)，影響較(jiao)小：澆注系(xi)統的(de)截(jie)面積有(you)所(suo)zengda，鑄(zhu)件工藝出品率有(you)所(suo)降低。
3．合理澆鑄時間的確定
生產中常用澆(jiao)注(zhu)時間(jian)表示澆(jiao)注(zhu)速度。對(dui)鑄(zhu)件而言，澆(jiao)注(zhu)時間(jian)長(chang)，意(yi)味著(zhu)澆(jiao)注(zhu)速度慢：反(fan)之，意(yi)味著(zhu)澆(jiao)注(zhu)速度快(kuai)。適宜的澆(jiao)注(zhu)時間(jian)應根據床身(shen)鑄(zhu)件質量(liang)、壁厚(hou)、結構、技術要(yao)求等綜合考慮而定。
澆(jiao)注(zhu)時(shi)(shi)間(jian)與(yu)床身(shen)鑄件(jian)結構(gou)、材(cai)質(zhi)、鑄型(xing)條件(jian)、澆(jiao)注(zhu)溫度等因素有關，每一個鑄件(jian)都有一個合理的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)時(shi)(shi)間(jian)與(yu)其對應。澆(jiao)注(zhu)時(shi)(shi)間(jian)無(wu)完善的(de)(de)計算公式，一般依據各(ge)種經驗公式與(yu)圖表及鑄件(jian)質(zhi)量來確定。澆(jiao)注(zhu)時(shi)(shi)間(jian)確定后，再按選擇(ze)的(de)(de)截面(mian)比計算澆(jiao)注(zhu)系統各(ge)單元的(de)(de)截面(mian)積。
4．高溫澆(jiao)注
優點：流(liu)動(dong)性好，可(ke)避免因底注(zhu)而容易形(xing)成的(de)鑄件(jian)殘缺(que)類(lei)(lei)缺(que)陷，可(ke)得到輪廓(kuo)清晰的(de)鑄件(jian)；可(ke)避免裂紋、冷隔(ge)類(lei)(lei)缺(que)陷：可(ke)避免氣孔、針孔類(lei)(lei)缺(que)陷（澆注(zhu)溫(wen)度根(gen)據鑄件(jian)壁厚及結構形(xing)狀適當提(ti)高(gao)，不是越高(gao)越好）。
缺點(dian)：容易(yi)產生粘砂缺陷；容易(yi)產生沖砂缺陷；一 別厚大(da)(da)(da)件(jian)易(yi)造成組織(zhi)粗大(da)(da)(da)；厚大(da)(da)(da)球鐵件(jian)有縮孔、縮松(song)傾向(xiang)：zengda石墨漂(piao)浮傾向(xiang)。
對(dui)于(yu)中、大型床身鑄(zhu)鐵、件的(de)(de)生產，其(qi)實際澆注(zhu)時間的(de)(de)長短、澆注(zhu)速(su)度的(de)(de)快(kuai)慢(man)，對(dui)鑄(zhu)件的(de)(de)質量有直接的(de)(de)影響。
對于使用強度(du)較高的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)型生產的(de)(de)(de)(de)床身鑄(zhu)件(jian)，在澆注工(gong)(gong)藝上采用分散(san)、底(di)注的(de)(de)(de)(de)澆注方(fang)式(shi)，同時輔(fu)以適當(dang)提高澆注速(su)度(du)、適當(dang)提高澆注溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，可以大大減少(shao)鑄(zhu)件(jian)孔眼類缺陷(xian)(xian)（氣孔、渣(zha)眼、鐵豆）、裂紋類缺陷(xian)(xian)（熱(re)裂、冷(leng)裂）、表面類缺陷(xian)(xian)（冷(leng)隔、澆不足）、組織及性能類缺陷(xian)(xian)（孕育(yu)衰退）的(de)(de)(de)(de)產生，提高鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)成品(pin)率，減少(shao)廢品(pin)損失，降低床身鑄(zhu)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)過程中由于鑄(zhu)件(jian)內部(bu)缺陷(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)原因報廢而造成的(de)(de)(de)(de)機械加(jia)工(gong)(gong)損失。
