減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的(de)床身鑄件從高質量熔(rong)煉開始
一旦要開始(shi)澆注鑄件，首先要準備、檢(jian)查并(bing)(bing)處理好熔(rong)煉工藝(yi)。如果有要求，可采用(yong)能(neng)夠接受的低標準。然而， 的選擇是(shi)：準備并(bing)(bing)采用(yong)接近(jin)于(yu)零缺陷(xian)的熔(rong)煉方案(an)。
2、避免自由液面上產(chan)生湍流夾(jia)雜
這 要求避免前端自由液面（彎月面）流(liu)速過(guo)高(gao)。對(dui)于大部分金屬(shu)來說，大流(liu)速控制在0.5m/s。對(dui)于封閉式澆注系統或(huo)薄壁件，大流(liu)速會適當(dang)增(zeng)加。這個要求也(ye)意味著(zhu)金屬(shu)液的下(xia)落高(gao)度(du)不能(neng)超過(guo)“靜滴(di)”高(gao)度(du)的臨界值。
3、避免金(jin)屬液(ye)中(zhong)表面(mian)凝殼的層流夾雜
這(zhe) 要求(qiu)在整個充型過(guo)程，不(bu)要出(chu)現任(ren)何金屬(shu)液流的(de)(de)(de)前端提前停止流動。充型前期(qi)的(de)(de)(de)金屬(shu)液彎月(yue)面(mian)(mian)保持可運動狀態，不(bu)受表面(mian)(mian)凝殼(ke)增厚的(de)(de)(de)影(ying)響，而這(zhe)些凝殼(ke)會成為鑄件一部(bu)分。要想獲得這(zhe)種效果，金屬(shu)液前端可以設(she)計成連續擴展的(de)(de)(de)。實際中，只(zhi)有底注“上坡”能實現連續不(bu)斷的(de)(de)(de)上升過(guo)程。（如重力鑄造中，從直(zhi)澆道底部(bu)開始向）。
這 意味著：
底(di)注(zhu)式(shi)澆注(zhu)系(xi)統；
不要有(you)“下坡”形式的金屬液落下或(huo)滑(hua)落；
不要出(chu)現(xian)大面(mian)積的(de)水平流動；
不(bu)要出現由于傾(qing)倒(dao)或瀑(pu)布(bu)式流動(dong)而產生(sheng)金(jin)屬液前端流動(dong)停。
4、避免床身鑄(zhu)件裹氣(qi)（產(chan)生氣(qi)泡）避免澆(jiao)注系(xi)統裹氣(qi)而產(chan)生的氣(qi)泡進入型腔。
可以(yi)通過以(yi)下方式(shi)達到：
合理設計床身(shen)鑄件階梯型澆口(kou)杯；
合(he)理設計鑄鐵(tie)平板(ban)直(zhi)澆道(dao)，快速充滿；
合理使用“水壩”；
避免采用“井式”或其(qi)他(ta)開放式澆注系統；
采用小截面橫澆(jiao)道(dao)或(huo)在直澆(jiao)道(dao)于(yu)橫澆(jiao)道(dao)連接處(chu)附近使用陶瓷過濾片；
使用除氣(qi)裝置；
澆注(zhu)過程(cheng)無中斷(duan)。
5、避免鑄件砂(sha)芯(xin)氣孔
避免砂(sha)(sha)芯或砂(sha)(sha)型產(chan)生的氣泡進(jin)入(ru)型腔(qiang)金屬(shu)液(ye)中(zhong)。砂(sha)(sha)芯保證(zheng) 低的含(han)氣量(liang)，或者采用適當的排氣以阻(zu)止砂(sha)(sha)芯氣孔產(chan)生。除非能保證(zheng)完全干(gan)透，否則(ze)不(bu)能用黏土(tu)基砂(sha)(sha)芯或模具xiufu膠。
6、避免床(chuang)身鑄件縮孔
由于對流影響及不穩定的(de)壓(ya)力梯度，厚大截面的(de)鑄(zhu)件是(shi)無法實現向(xiang)上補縮(suo)。所(suo)以要遵循所(suo)有的(de)補縮(suo)規律來保證良好的(de)補縮(suo)設計，采用(yong)計算機(ji)模擬技術進行驗證，實際澆注(zhu)樣件。控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)砂型和砂芯連接處的(de)飛(fei)邊水平；控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)鑄(zhu)型涂料(liao)厚度(如果有的(de)話(hua))；控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)合金(jin)及鑄(zhu)型溫(wen)度。
7、避免對流
對流(liu)危害與凝固時間(jian)有關。薄壁(bi)和厚壁(bi)鑄件(jian)都能不受對流(liu)危害影響。而對于中等壁(bi)厚鑄件(jian)：通過鑄件(jian)結(jie)構或工藝來(lai)降低對流(liu)危害；
避免向上(shang)補縮；
澆滿后翻轉。
8、減少偏析
預防偏(pian)析并控(kong)制在標準(zhun)范圍(wei)內，或客戶允(yun)許(xu)的成分超(chao)限區域。如果可能，盡量避免通道偏(pian)析。
9、減少殘余應力(li)
輕合金固(gu)溶處(chu)理后不(bu)要進(jin)行水（冷水或熱水）介質(zhi)淬(cui)火(huo)。如果鑄件應力看起(qi)來不(bu)大，可(ke)采(cai)用(yong)聚合物淬(cui)火(huo)介質(zhi)或強制(zhi)空氣淬(cui)火(huo)。
10、給定基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
