鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平板的工作面1級和2級、3度均是采用人(ren)工鏟刮制成(cheng)，可加工完成(cheng)縱橫網格坐標(biao)線(xian)，螺紋孔(kong)和T型(xing)槽等(deng)。
平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)尺寸公差符(fu)合(he)GB/T6414-1999，CT13級(ji)要求(qiu)(qiu)，壁厚公差符(fu)合(he)CT14級(ji)要求(qiu)(qiu)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)重量符(fu)合(he)GB/T11351 ，CT14級(ji)要求(qiu)(qiu).鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)鑄(zhu)(zhu)造時(shi)應按照灰鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)標準GB/T9439嚴格執行。
鑄鐵平(ping)板度(du)(du)符合(he)(he)/T 7974-1999要求，按3級加工(gong)制作，尺寸度(du)(du)詳見加工(gong)圖紙。平(ping)板側(ce)面對工(gong)作面的(de)垂直度(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)和(he)平(ping)板兩相鄰側(ce)面的(de)垂直度(du)(du)公(gong)(gong)差(cha)均符合(he)(he)GB/T1184，
鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)板(ban)的生產檢驗程序(xu)：技術部門接到圖(tu)紙(zhi)后進行(xing)審批，制定(ding)生產工藝。首行(xing)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)板(ban)的設計、制造模具和工裝。然后由(you)技術部門根據(ju)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)板(ban)的圖(tu)紙(zhi)要(yao)求(qiu)和化學成分確定(ding)原材料(liao)比例：資料(liao)存(cun)檔并作為備(bei)料(liao)上(shang)料(liao)依據(ju)。
鑄鐵平板鑄造毛坯件(jian)的首件(jian)檢驗：對工裝工藝進行驗證、定(ding)型。
鑄(zhu)鐵平板/焊接平板的鑄(zhu)造(zao)：沖天(tian)(tian)爐(lu)熔煉：按“沖天(tian)(tian)爐(lu)熔煉規程”進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)。由我(wo)公司(si)的理(li)化(hua)室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)材(cai)料(liao)性(xing)能檢驗和化(hua)學(xue)分析：出化(hua)學(xue)成(cheng)分報告，對于符合(he)要(yao)求的鐵水檢驗方可進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)后期(qi)鑄(zhu)造(zao)工(gong)(gong)(gong)作。對每一件產品進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)尺寸(cun)檢驗，檢驗標準（CT14）。熱處理(li)采用高(gao)低溫兩段退(tui)火工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。理(li)化(hua)室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)材(cai)料(liao)性(xing)能檢驗，出終理(li)化(hua)報告。尺寸(cun)檢驗，出尺寸(cun)檢驗報告。對整個工(gong)(gong)(gong)藝(yi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)完善。
造型及澆注(zhu)：采用樹脂(zhi)砂(sha)消失(shi)模(mo)造型，型腔規整，干模(mo)不易出現(xian)氣(qi)孔、砂(sha)眼等缺(que)陷。暖(nuan)風爐保證鐵水溫(wen)度1300℃以上(shang)。
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