裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平(ping)板凡是采用灰鑄(zhu)鐵或(huo)球墨鑄(zhu)鐵進行(xing)鍛造。灰鐵被稱為孕育鑄(zhu)鐵，其以低價的(de)本錢，優(you)越的(de)減震性、耐磨性、機械功能和鍛造功能被普遍使用于(yu)鍛造行(xing)業中。要運用灰鑄(zhu)鐵取得(de)及(ji)格的(de)鍛造坯件，需經由碾砂(sha)-造(zao)型-熔煉-澆注-清算(suan)-反省等很(hen)多環節(jie)(jie)，要包管鑄(zhu)件(jian)的(de)質量 節(jie)(jie)制好鍛造(zao)進程中(zhong)的(de)各個環節(jie)(jie)。
1.裝配平板鍛造碾砂進程(cheng)的(de)節制(zhi)
型(xing)砂(sha)的功能將直接影(ying)響鑄(zhu)件的質量，因(yin)而，型(xing)砂(sha)應該具(ju)有優越的透氣性(xing)(xing)，濕強度、活動性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)和(he)讓步性(xing)(xing)等。
濕型砂應采(cai)用粒度(du)在(zai)55／1O0、75／150、100／200的(de)多(duo)角形或圓(yuan)形的(de)自然石砂，如許可以(yi)取得(de)較好的(de)外(wai)表(biao)強度(du)和抗(kang)夾砂性。在(zai)粘(zhan)土含量一樣時，膨潤土比通(tong)俗粘(zhan)土的(de)熱濕拉強度(du)高。在(zai)濕型粘(zhan)土砂中參(can)加過量的煤(mei)粉、木屑(xie)等(deng)，可進步抗夾砂才能(neng)，并可避免夾砂、粘砂而獲(huo)得外表(biao)光亮的鑄件(jian)。型(xing)砂的水(shui)分定為6％左(zuo)右，以使其(qi)具有(you)較(jiao)好的綜合功(gong)能(neng)。
嚴厲(li)依照(zhao)加料挨(ai)次：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混(hun)碾(nian)(nian)工夫(fu)定在6～7min，混(hun)碾(nian)(nian)后進行約(yue)5h左右調(diao)勻(yun)。調(diao)勻(yun)后進行過篩、打松后再用，使型砂(sha)具有松懈性(xing)，以進步透氣性(xing)、活動性(xing)等。
2.裝配平板鍛(duan)造熔煉進程(cheng)的(de)節(jie)制(zhi)
出(chu)產灰鑄鐵(tie)件時，嚴厲節制人(ren)爐和人(ren)包資料的質(zhi)量，對其成分、塊度及理化功能按(an)要(yao)求進行(xing)反省(sheng)和驗收。
孕(yun)(yun)育(yu)鑄鐵是一(yi)種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造道(dao)理同通俗鑄鐵分歧，添加了(le)孕(yun)(yun)育(yu)進程。在低碳(tan)、硅成份的鐵水中加人(ren)過量(liang)的孕(yun)(yun)育(yu)劑，以按捺其(qi)過度(du)石墨化。普通來說，原鐵水的含碳(tan)量(liang)在2.8～3.0％之間，因為孕育鑄(zhu)鐵含(han)(han)(han)碳(tan)較(jiao)低，多以爐估中加人足夠數目的廢鋼。硅的含(han)(han)(han)量在(zai)0.9～1.5％之間(jian)，以便加大孕育劑的加人量，以進(jin)步鑄(zhu)件機(ji)械功能(neng)。含(han)(han)(han)硫、錳量辨別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％局限時(shi)，若含(han)(han)(han)錳量過高，鑄鐵中則呈現滲(shen)碳(tan)體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(hui)影(ying)響(xiang)鑄件強度。
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