鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)工(gong)作臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件的(de)型(xing)內(nei)冷卻時(shi)間（或出(chu)型(xing)溫(wen)度(du)）的(de)確定  鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件較適宜(yi)的(de)型(xing)內(nei)冷卻時(shi)間是根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)本(ben)身出(chu)型(xing)溫(wen)度(du)進行(xing)確定。通常，需提高強(qiang)度(du)和硬度(du)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件的(de)出(chu)型(xing)溫(wen)度(du)為800～9000C;一(yi)般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)高的(de)耐(nai)熱鑄鐵件，由(you)于其線收(shou)縮大，脆性(xing)轉變溫度(du)較(jiao)高，應(ying)在(zai)(zai)澆注后(hou)數分鐘內即(ji)松動砂(sha)箱，以減(jian)小(xiao)鑄件收(shou)縮阻力，并應(ying)使(shi)鑄件在(zai)(zai)型中完全(quan)冷卻后(hou)再打箱，若(ruo)在(zai)(zai)紅熱狀(zhuang)態下打箱則須立即(ji)將鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高(gao)砂箱(xiang)周轉率，應在(zai)700～9000C開箱(xiang)，但開箱(xiang)后應立即(ji)將鑄件放在(zai)熱砂坑(keng)或熱處(chu)理爐中(zhong)進行緩冷或退(tui)火處(chu)理；用于汽車覆蓋件生(sheng)產的壓邊(bian)、拉延(yan)等冷沖模(mo)具是(shi)采用含鉻、鉬的合金(jin)鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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