機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉環節：
1）碳當(dang)量。應采用較高的(de)碳當(dang)量，HT250，以(yi)3.95為好；HT300，以(yi)3.82為好；HT350，以(yi)3.76為好。
2）硅(gui)碳比。建議將硅(gui)碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控(kong)制。合金元素的加入有利于(yu)鑄件性能提(ti)高(gao)，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料(liao)：
生鐵的加入量(liang)要低于10，同時采用高(gao)廢鋼、高(gao)滲碳(tan)工(gong)藝，這樣(yang)石墨品質(zhi)好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的(de)鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度可(ke)細化石墨，是高(gao)碳(tan)當(dang)量、gao強度灰鑄鐵(tie)(tie)的(de)基礎(chu)。鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度為(wei)1500-1550℃時，鐵(tie)(tie)液(ye)氧化會減少，SiO2灰渣 降(jiang)低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)的(de)方法比孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑 重(zhong)要，根據(ju)實際情況，力求采(cai)用(yong)隨流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮(fu)硅孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬(shun)時孕(yun)(yun)育(yu)(yu)方法，確(que)保孕(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應采(cai)用(yong)三角試樣(yang)，熱分析曲線，孕(yun)(yun)育(yu)(yu)前后的(de)冷度比來檢驗(yan)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)效果(guo)，既要防(fang)止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)不足造成的(de)過冷石墨，也要防(fang)止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)過度造成的(de)縮(suo)松。
5、性能檢測(ce)：
加(jia)(jia)強對附鑄(zhu)試(shi)棒(bang)性能(neng)與金(jin)相(xiang)組織(zhi)的檢(jian)測(ce)，同時 別要加(jia)(jia)強對金(jin)相(xiang)中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢(jian)驗(yan)，提高(gao)鑄(zhu)件冶(ye)金(jin)質(zhi)量(liang)，使其成熟(shu)度(du)＞1，硬化度(du)＜1，品質(zhi)系數＞1。
6、熱時(shi)效：
1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫(wen)度應為500-550℃，保溫(wen)時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐溫差控(kong)制(zhi)保持在±20℃。
4）熱時效的順(shun)序應防止(zhi)粗加(jia)工(gong)后(hou)，以(yi)消除(chu)加(jia)工(gong)應力。
機床(chuang)鑄(zhu)件澆(jiao)注準(zhun)則
(1)大型機床鑄(zhu)件清(qing)理(li)。床身鑄(zhu)件清(qing)理(li)實質是對鑄(zhu)件的美容，所謂清(qing)理(li)是使(shi)鑄(zhu)件表面(mian)質量得以(yi)提高。
對于小(xiao)件，先用(yong)(yong)(yong)(yong)六角滾筒進行一次粗清理(li)，再用(yong)(yong)(yong)(yong)拋(pao)丸清理(li)轉臺對其二次處(chu)理(li)，后(hou)用(yong)(yong)(yong)(yong)自(zi)帶除塵(chen)設備的砂輪(lun)機整，合(he)格后(hou)刷防銹漆(qi)入庫(ku)。對于中、大件先用(yong)(yong)(yong)(yong)震動落砂機去涂大塊砂團，然(ran)后(hou)送入拋(pao)丸清理(li)室(shi)拋(pao)丸清理(li)，后(hou)人工用(yong)(yong)(yong)(yong)手(shou)提砂輪(lun)機整，合(he)格刷防銹漆(qi)入庫(ku)。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)熔煉及澆注鐵(tie)水質(zhi)(zhi)量(liang)對鑄(zhu)件(jian)表面質(zhi)(zhi)量(liang)影(ying)響，主(zhu)要(yao)表現(xian)在兩個方(fang)面：一是(shi)鐵(tie)水中(zhong)雜質(zhi)(zhi)的(de)含(han)(han)(han)量(liang)， 別是(shi)氧化(hua)鐵(tie)含(han)(han)(han)量(liang)，它極易(yi)在鑄(zhu)件(jian)表面產(chan)生夾渣(zha)或(huo)渣(zha)氣孔；二(er)是(shi)鐵(tie)水中(zhong)氣體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)，氣體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)高易(yi)使鑄(zhu)件(jian)在表面或(huo)皮下產(chan)生氣孔。我們采取的(de)主(zhu)要(yao)措(cuo)施是(shi)提高鐵(tie)水溫度，建(jian)立完善的(de)沖(chong)天(tian)爐(lu)檢測系(xi)統，_沖(chong)天(tian)爐(lu)處于正(zheng)常狀態 。
(3)“高溫靜(jing)置，低溫澆注”是澆注的(de)控制準則，以降(jiang)低鑄件(jian)的(de)氣孔、縮孔及表(biao)面(mian)粘(zhan)砂缺(que)陷(xian)。提(ti)高鑄造技術水平，_出(chu)口機床鑄件(jian)表(biao)面(mian)質量
(4) 合(he)(he)理確(que)定分型面(mian)(mian)盡量減(jian)少分型面(mian)(mian)，以減(jian)少因分型面(mian)(mian)所(suo)形成(cheng)的飛邊、表面(mian)(mian)凹凸等(deng)鑄造表面(mian)(mian)缺陷；提(ti)高坭(ni)(ni)芯(xin)的整(zheng)體性，減(jian)少坭(ni)(ni)芯(xin)之間的接合(he)(he)數目(mu)，減(jian)少坭(ni)(ni)芯(xin)之間或坭(ni)(ni)芯(xin)與型之間的配(pei)合(he)(he)間隙，以提(ti)高大型鑄件的表面(mian)(mian)凹凸度及輪廓(kuo)清晰度。
(5)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)的選(xuan)擇工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)對鑄件尺寸度(du)以及輪(lun)廓清(qing)晰(xi)度(du)有(you)較大(da)的影響。經過多次工(gong)(gong)藝(yi)試(shi)驗，對每一(yi)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)都認真選(xuan)擇。
(6) 地應用(yong)新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水(shui)平(ping)，以減少鑄造缺陷(xian)(xian)， 別(bie)是(shi)機(ji)床鑄件表面缺陷(xian)(xian)。
