機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉環節：
1）碳當(dang)量。應(ying)采用較高的碳當(dang)量，HT250，以(yi)3.95為(wei)好；HT300，以(yi)3.82為(wei)好；HT350，以(yi)3.76為(wei)好。
2）硅(gui)碳比。建(jian)議(yi)將(jiang)硅(gui)碳比控(kong)制在0.55-0.62。
3）合(he)金(jin)化控(kong)制。合(he)金(jin)元素的加(jia)入有利于鑄(zhu)件(jian)性(xing)能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵(tie)的加入量要低于10，同時采用高(gao)(gao)廢(fei)鋼、高(gao)(gao)滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的鐵液(ye)溫(wen)度(du)可細化石墨，是高(gao)碳(tan)當量、gao強度(du)灰鑄鐵的基礎。鐵液(ye)溫(wen)度(du)為1500-1550℃時，鐵液(ye)氧化會減少(shao)，SiO2灰渣 降低。
4、孕(yun)育(yu)：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)的(de)方法比孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)劑 重要(yao)，根據實際(ji)情況，力求采用(yong)(yong)隨(sui)流孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、澆口(kou)杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)方法，確保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)質量。應采用(yong)(yong)三角試樣，熱分析(xi)曲線，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)前后的(de)冷(leng)度比來檢驗孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)效果，既要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)不足造(zao)成的(de)過冷(leng)石(shi)墨，也要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)過度造(zao)成的(de)縮(suo)松。
5、性能(neng)檢(jian)測：
加強(qiang)對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時(shi) 別要加強(qiang)對金相中過冷(leng)石墨(mo)、碳化物(wu)及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數(shu)＞1。
6、熱(re)時效：
1）升溫(wen)速度應(ying)緩慢，一(yi)般以（30-50）℃/h為宜。
2）退(tui)火溫度應為500-550℃，保溫時間以(yi)每小時燒(shao)透(tou)25mm計(ji)算(suan)。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應(ying)防止(zhi)粗加工后，以(yi)消除加工應(ying)力。
機床鑄件澆(jiao)注準則
(1)大型機(ji)床(chuang)鑄件清(qing)理。床(chuang)身鑄件清(qing)理實(shi)質是對鑄件的美(mei)容，所謂清(qing)理是使鑄件表面質量(liang)得以提高。
對(dui)于(yu)小件，先用六(liu)角滾筒進行一次(ci)粗(cu)清(qing)(qing)理，再用拋丸清(qing)(qing)理轉臺(tai)對(dui)其二次(ci)處理，后(hou)用自(zi)帶除塵(chen)設(she)備的砂輪(lun)機(ji)整(zheng)，合格(ge)后(hou)刷防銹漆(qi)入庫(ku)(ku)。對(dui)于(yu)中、大件先用震動落砂機(ji)去涂大塊砂團，然后(hou)送入拋丸清(qing)(qing)理室拋丸清(qing)(qing)理，后(hou)人工用手提砂輪(lun)機(ji)整(zheng)，合格(ge)刷防銹漆(qi)入庫(ku)(ku)。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)熔(rong)煉及澆注(zhu)鐵(tie)(tie)水質(zhi)量(liang)(liang)對鑄(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面質(zhi)量(liang)(liang)影響，主要表(biao)現在(zai)(zai)兩個方面：一是(shi)鐵(tie)(tie)水中雜(za)質(zhi)的含量(liang)(liang)， 別是(shi)氧化鐵(tie)(tie)含量(liang)(liang)，它極易(yi)在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面產生(sheng)夾渣或(huo)(huo)渣氣(qi)(qi)孔；二是(shi)鐵(tie)(tie)水中氣(qi)(qi)體(ti)含量(liang)(liang)，氣(qi)(qi)體(ti)含量(liang)(liang)高(gao)易(yi)使(shi)鑄(zhu)件(jian)(jian)在(zai)(zai)表(biao)面或(huo)(huo)皮下產生(sheng)氣(qi)(qi)孔。我們采取(qu)的主要措施(shi)是(shi)提高(gao)鐵(tie)(tie)水溫度，建立(li)完善的沖(chong)天(tian)爐(lu)檢測系統，_沖(chong)天(tian)爐(lu)處于正(zheng)常狀態 。
(3)“高(gao)溫(wen)靜置，低溫(wen)澆(jiao)注(zhu)”是澆(jiao)注(zhu)的(de)控制準則，以降低鑄(zhu)件(jian)的(de)氣孔、縮孔及(ji)表(biao)面粘砂缺陷。提(ti)高(gao)鑄(zhu)造技術水(shui)平，_出口機床鑄(zhu)件(jian)表(biao)面質量
(4) 合理(li)確(que)定分型(xing)(xing)(xing)面(mian)盡量(liang)減少(shao)分型(xing)(xing)(xing)面(mian)，以(yi)減少(shao)因分型(xing)(xing)(xing)面(mian)所形成的飛邊、表(biao)(biao)面(mian)凹凸等鑄造表(biao)(biao)面(mian)缺陷；提(ti)高(gao)坭(ni)芯的整體性，減少(shao)坭(ni)芯之間的接合數目，減少(shao)坭(ni)芯之間或坭(ni)芯與型(xing)(xing)(xing)之間的配合間隙，以(yi)提(ti)高(gao)大型(xing)(xing)(xing)鑄件的表(biao)(biao)面(mian)凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工藝(yi)(yi)參(can)數(shu)的選擇工藝(yi)(yi)參(can)數(shu)對(dui)(dui)鑄件尺(chi)寸度以及輪(lun)廓(kuo)清(qing)晰度有較大的影響。經過多次工藝(yi)(yi)試(shi)驗，對(dui)(dui)每一(yi)工藝(yi)(yi)參(can)數(shu)都認(ren)真選擇。
(6) 地應用新鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝成果(guo)，提高鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝水平，以(yi)減少鑄(zhu)造缺陷(xian)， 別是機床鑄(zhu)件表面(mian)缺陷(xian)。
