解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件鑄造(zao)縮孔
主要原因(yin)有(you)合金(jin)(jin)凝(ning)固(gu)收(shou)縮產生鑄(zhu)造縮孔和合金(jin)(jin)溶解(jie)時吸收(shou)了大量的(de)空氣(qi)中的(de)氧(yang)氣(qi)、氮氣(qi)等，合金(jin)(jin)凝(ning)固(gu)時放出氣(qi)體造成鑄(zhu)造縮孔。
解(jie)決的辦(ban)法：
1）放(fang)置儲(chu)金球(qiu)。2）加粗鑄(zhu)道的直徑或減短鑄(zhu)道的長度(du)。3）增加金屬的用(yong)量。4）采用(yong)下(xia)列方法，防止組織(zhi)面向(xiang)鑄(zhu)道方向(xiang)出現凹(ao)陷(xian)。
a.在(zai)鑄道的根部放(fang)置(zhi)冷卻道。b.為防止(zhi)已熔化的金屬(shu)垂(chui)直撞擊型腔，鑄道應成弧形。c.斜向放(fang)置(zhi)鑄道。
缺陷二：鑄件表(biao)面粗糙(cao)不光潔缺陷
型(xing)腔(qiang)表(biao)面粗糙和熔(rong)化(hua)的金屬與(yu)型(xing)腔(qiang)表(biao)面產生了化(hua)學反應，主要(yao)體現出下列情(qing)況。
1）包(bao)(bao)埋(mai)(mai)料(liao)(liao)粒子粗(cu)，攪拌后不細膩。2）包(bao)(bao)埋(mai)(mai)料(liao)(liao)固化后直(zhi)接放入(ru)爐(lu)中焙燒(shao)(shao)，水分(fen)過(guo)(guo)多。3）焙燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)升溫(wen)速度過(guo)(guo)快，型(xing)腔中的(de)(de)(de)不同(tong)位置產生(sheng)(sheng)膨脹差，使型(xing)腔內(nei)面剝落(luo)。4）焙燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)或(huo)焙燒(shao)(shao)時間過(guo)(guo)長(chang)，使型(xing)腔內(nei)面過(guo)(guo)于干燥等。5）金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)熔(rong)化溫(wen)度或(huo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)焙燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)，使金(jin)屬(shu)與型(xing)腔產生(sheng)(sheng)反應，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面燒(shao)(shao)粘了(le)包(bao)(bao)埋(mai)(mai)料(liao)(liao)。6）鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)焙燒(shao)(shao)不充分(fen)，已熔(rong)化的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)時，引起(qi)包(bao)(bao)埋(mai)(mai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)(sheng)較(jiao)多的(de)(de)(de)氣體，在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面產生(sheng)(sheng)麻點。7）熔(rong)化的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)后，造成(cheng)型(xing)腔中局(ju)部(bu)的(de)(de)(de)溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面產生(sheng)(sheng)局(ju)部(bu)的(de)(de)(de)粗(cu)糙。
解決的辦法：
a.不(bu)要過度熔化金屬。b.鑄型的焙(bei)燒(shao)溫度不(bu)要過高。c.鑄型的焙(bei)燒(shao)溫度不(bu)要過低（磷(lin)酸(suan)鹽包埋(mai)料(liao)的焙(bei)燒(shao)溫度為(wei)800度-900度）。d.避(bi)免(mian)發生組(zu)織面向(xiang)鑄道方向(xiang)出(chu)現凹陷的現象。e.在蠟型上涂布防止燒(shao)粘的液體。
缺陷(xian)三：機(ji)床鑄件發生龜裂缺陷(xian)
有兩大原(yuan)因(yin)，一是通常因(yin)該處的(de)金(jin)屬(shu)凝(ning)固過快，產(chan)生(sheng)鑄造缺(que)陷（接縫）；二是因(yin)高(gao)溫產(chan)生(sheng)的(de)龜(gui)裂。
1）對于(yu)金屬(shu)凝固過快(kuai)，產生的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)接縫，可以通過控制鑄(zhu)(zhu)入(ru)時間(jian)(jian)和凝固時間(jian)(jian)來解決(jue)。鑄(zhu)(zhu)入(ru)時間(jian)(jian)的(de)(de)(de)相關因素(su)：蠟型(xing)的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)到的(de)(de)(de)粗細數量。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)壓力(li)（鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)機）。包(bao)埋(mai)料的(de)(de)(de)透氣性。凝固時間(jian)(jian)的(de)(de)(de)相關因素(su)：蠟型(xing)的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)高(gao)焙燒溫(wen)度。包(bao)埋(mai)料的(de)(de)(de)類型(xing)。金屬(shu)的(de)(de)(de)類型(xing)。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)溫(wen)度。
2）因高(gao)(gao)溫產生(sheng)(sheng)的龜(gui)裂(lie)，與金屬及包埋料的機(ji)械(xie)性能有(you)關。下列情況(kuang)易(yi)產生(sheng)(sheng)龜(gui)裂(lie)：鑄入溫度高(gao)(gao)易(yi)產生(sheng)(sheng)龜(gui)裂(lie)；強度高(gao)(gao)的包埋料易(yi)產生(sheng)(sheng)龜(gui)裂(lie)；延伸(shen)性小的鎳烙(luo)合金及鈷烙(luo)合金易(yi)產生(sheng)(sheng)龜(gui)裂(lie)。
解決(jue)的辦法：
使用(yong)強(qiang)度低(di)的(de)(de)包(bao)埋料；盡量(liang)降低(di)金屬的(de)(de)鑄入溫度；不(bu)使用(yong)延展性小的(de)(de)。較脆的(de)(de)合金。
缺(que)陷四：球狀突起缺(que)陷
主要是包埋料調和后殘(can)留的(de)空氣(qi)（氣(qi)泡(pao)）停(ting)留在蠟(la)型的(de)表(biao)面而(er)造成。
1）真空(kong)調和包(bao)埋(mai)料(liao)，采(cai)(cai)用真空(kong)包(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)埋(mai)前(qian)在蠟型(xing)(xing)的表面噴(pen)射界面huoxing劑3）先(xian)把(ba)包(bao)埋(mai)料(liao)涂布在蠟型(xing)(xing)上。4）采(cai)(cai)用加壓包(bao)埋(mai)的方法，擠出(chu)氣(qi)泡。5）包(bao)埋(mai)時(shi)留意蠟型(xing)(xing)的方向(xiang)，蠟型(xing)(xing)與鑄(zhu)道連接處的下方不要(yao)有凹陷。6）防止包(bao)埋(mai)時(shi)混(hun)入(ru)氣(qi)泡。鑄(zhu)圈(quan)與鑄(zhu)座。緩沖紙(zhi)均需密合；需沿鑄(zhu)圈(quan)內(nei)壁灌(guan)注包(bao)埋(mai)料(liao)（使用震蕩機）。7）灌(guan)滿鑄(zhu)圈(quan)后不得再震蕩。
缺陷五：機床鑄件的飛邊缺陷
主要是(shi)因(yin)鑄圈(quan)龜裂，熔化的金屬流(liu)入型(xing)腔(qiang)的裂紋中。
解決的辦(ban)法：
1）改變包埋(mai)條件：使用(yong)強度較高(gao)的包埋(mai)料。石膏類包埋(mai)料的強度低于磷酸鹽類包埋(mai)料，故使用(yong)時應謹慎。盡量使用(yong)有圈鑄造。無圈鑄造時，鑄圈易產(chan)生龜(gui)裂，故需注。
2）焙燒(shao)的(de)條件：勿在(zai)包埋料固化(hua)后(hou)直接(jie)焙燒(shao)（應在(zai)數小時后(hou)再焙燒(shao)）。應緩(huan)緩(huan)的(de)升(sheng)溫。焙燒(shao)后(hou)立即鑄造，勿重復焙燒(shao)鑄圈。
泊(bo)頭(tou)正(zheng)創(chuang)承接(jie)各種機床鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，銅鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，消(xiao)失模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，樹(shu)脂砂鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，球墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)定(ding)做生產(chan)，歡(huan)迎(ying)新(xin)老客戶訂購！
