解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄(zhu)件(jian)鑄(zhu)造縮孔
主要原因有合(he)金凝固收縮(suo)產生(sheng)鑄造(zao)縮(suo)孔(kong)(kong)和合(he)金溶解時吸收了大(da)量的(de)空氣中的(de)氧(yang)氣、氮(dan)氣等(deng)，合(he)金凝固時放出氣體造(zao)成(cheng)鑄造(zao)縮(suo)孔(kong)(kong)。
解決(jue)的辦法：
1）放置(zhi)儲金球。2）加粗鑄道(dao)的直徑或(huo)減短鑄道(dao)的長度(du)。3）增加金屬的用量。4）采用下(xia)列(lie)方法，防止組織面(mian)向鑄道(dao)方向出現凹陷(xian)。
a.在(zai)鑄(zhu)道(dao)的根部(bu)放置冷(leng)卻道(dao)。b.為防止已熔(rong)化的金屬(shu)垂直撞擊型腔，鑄(zhu)道(dao)應成弧形。c.斜(xie)向放置鑄(zhu)道(dao)。
缺陷二：鑄(zhu)件(jian)表面粗糙不光潔缺陷
型腔表面粗糙和熔化(hua)的金屬與型腔表面產生了(le)化(hua)學反應，主要體現出下列情況。
1）包埋料(liao)粒子粗(cu)，攪拌后(hou)不(bu)細膩。2）包埋料(liao)固化后(hou)直接放入爐中(zhong)焙(bei)燒，水分(fen)過(guo)多。3）焙(bei)燒的(de)(de)(de)升溫速度(du)過(guo)快，型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)同位置產(chan)生(sheng)膨(peng)脹差，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內面(mian)(mian)剝落。4）焙(bei)燒的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)或焙(bei)燒時間過(guo)長，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內面(mian)(mian)過(guo)于(yu)干燥等。5）金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)熔(rong)化溫度(du)或鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)焙(bei)燒的(de)(de)(de)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)，使(shi)金(jin)屬(shu)與型(xing)腔(qiang)(qiang)產(chan)生(sheng)反(fan)應，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)燒粘了包埋料(liao)。6）鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)焙(bei)燒不(bu)充(chong)分(fen)，已熔(rong)化的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入時，引起包埋料(liao)的(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)較多的(de)(de)(de)氣體，在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)麻點。7）熔(rong)化的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入后(hou)，造成型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)局部(bu)的(de)(de)(de)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)局部(bu)的(de)(de)(de)粗(cu)糙。
解決的辦法：
a.不(bu)(bu)要(yao)過(guo)度(du)(du)熔化金屬(shu)。b.鑄型的(de)焙燒(shao)溫度(du)(du)不(bu)(bu)要(yao)過(guo)高(gao)。c.鑄型的(de)焙燒(shao)溫度(du)(du)不(bu)(bu)要(yao)過(guo)低(di)（磷酸鹽包埋(mai)料的(de)焙燒(shao)溫度(du)(du)為800度(du)(du)-900度(du)(du)）。d.避免發生組織面向(xiang)(xiang)鑄道方向(xiang)(xiang)出現凹陷(xian)的(de)現象。e.在蠟型上涂布防止燒(shao)粘的(de)液體(ti)。
缺(que)陷三：機床(chuang)鑄(zhu)件(jian)發生龜裂(lie)缺(que)陷
有兩大(da)原因，一是通常因該處(chu)的金屬凝固過快，產生鑄(zhu)造缺(que)陷（接(jie)縫(feng)）；二是因高溫產生的龜裂。
1）對于金屬凝固過快，產生的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)接縫，可以通(tong)過控(kong)制(zhi)鑄(zhu)入時間和凝固時間來解(jie)決。鑄(zhu)入時間的(de)(de)相關(guan)因素：蠟(la)型的(de)(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)到的(de)(de)粗細數量(liang)。鑄(zhu)造(zao)壓力（鑄(zhu)造(zao)機）。包埋料的(de)(de)透氣(qi)性(xing)。凝固時間的(de)(de)相關(guan)因素：蠟(la)型的(de)(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)圈的(de)(de)高焙燒溫(wen)度。包埋料的(de)(de)類型。金屬的(de)(de)類型。鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)溫(wen)度。
2）因高溫(wen)(wen)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)龜(gui)(gui)裂(lie)，與金(jin)屬及(ji)包埋(mai)料的(de)機(ji)械性(xing)能有關。下列情況(kuang)易(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)：鑄入溫(wen)(wen)度高易(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)；強度高的(de)包埋(mai)料易(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)；延伸性(xing)小(xiao)的(de)鎳烙合金(jin)及(ji)鈷烙合金(jin)易(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)。
解決的辦法：
使(shi)用(yong)(yong)強度(du)低的(de)包埋料；盡量降低金屬(shu)的(de)鑄入溫(wen)度(du)；不(bu)使(shi)用(yong)(yong)延展性(xing)小的(de)。較脆的(de)合金。
缺陷(xian)四(si)：球狀(zhuang)突(tu)起(qi)缺陷(xian)
主(zhu)要是包埋(mai)料調和后(hou)殘(can)留的空氣（氣泡）停留在(zai)蠟型的表面(mian)而造成。
1）真(zhen)空調和(he)包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)料，采用(yong)真(zhen)空包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)后(hou)效(xiao)果 。2）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)前在(zai)蠟(la)(la)型(xing)(xing)的(de)表面噴(pen)射界面huoxing劑3）先把包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)料涂(tu)布在(zai)蠟(la)(la)型(xing)(xing)上。4）采用(yong)加壓包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)的(de)方(fang)法(fa)，擠出氣泡(pao)。5）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)時留意蠟(la)(la)型(xing)(xing)的(de)方(fang)向，蠟(la)(la)型(xing)(xing)與(yu)鑄(zhu)(zhu)道連(lian)接處(chu)的(de)下方(fang)不要有凹陷。6）防止包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)時混(hun)入氣泡(pao)。鑄(zhu)(zhu)圈與(yu)鑄(zhu)(zhu)座。緩(huan)沖紙均需密合(he)；需沿鑄(zhu)(zhu)圈內壁灌注包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)料（使用(yong)震蕩(dang)機）。7）灌滿鑄(zhu)(zhu)圈后(hou)不得再震蕩(dang)。
缺陷五(wu)：機床(chuang)鑄件(jian)的飛邊缺陷
主(zhu)要是因(yin)鑄圈龜(gui)裂(lie)，熔化的金(jin)屬流(liu)入型腔的裂(lie)紋中。
解決的(de)辦法：
1）改(gai)變包(bao)(bao)埋(mai)條件(jian)：使(shi)用強度較高的包(bao)(bao)埋(mai)料。石膏類包(bao)(bao)埋(mai)料的強度低于磷酸鹽類包(bao)(bao)埋(mai)料，故(gu)使(shi)用時(shi)應謹慎(shen)。盡(jin)量使(shi)用有圈(quan)(quan)鑄(zhu)造。無(wu)圈(quan)(quan)鑄(zhu)造時(shi)，鑄(zhu)圈(quan)(quan)易產生(sheng)龜(gui)裂，故(gu)需注(zhu)。
2）焙(bei)(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)的(de)條件：勿(wu)在(zai)包埋(mai)料固化(hua)后(hou)直接焙(bei)(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)（應在(zai)數(shu)小時后(hou)再焙(bei)(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)）。應緩(huan)緩(huan)的(de)升溫。焙(bei)(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)立即鑄造，勿(wu)重(zhong)復(fu)焙(bei)(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)鑄圈。
泊頭正(zheng)創承(cheng)接各種機床鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，銅鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，消(xiao)失模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，樹脂(zhi)砂鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件，球墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件定做(zuo)生(sheng)產，歡迎(ying)新老客戶訂購！
