鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在(zai)鑄造(zao)(zao)生產中(zhong)，孔(kong)(kong)洞類缺(que)陷(xian)(xian)是常見缺(que)陷(xian)(xian)，也是給鑄造(zao)(zao)廠造(zao)(zao)成(cheng)損失比較大的缺(que)陷(xian)(xian)之一(yi)。孔(kong)(kong)洞類缺(que)陷(xian)(xian)分為氣孔(kong)(kong)和縮(suo)孔(kong)(kong)。氣孔(kong)(kong)多為由于(yu)金屬液中(zhong)侵入(ru)、裹入(ru)、卷入(ru)氣體所(suo)至。
鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)件氣孔出現在(zai)鑄(zhu)(zhu)件上的(de)位置不同(tong)，其產生(sheng)的(de)原因也不同(tong)。這(zhe) 要(yao)求(qiu)我(wo)們的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)技術員在(zai)判斷(duan)氣孔缺(que)陷病(bing)因時，要(yao)掌握各類氣孔發(fa)生(sheng)的(de)原理，具(ju)有什(shen)么樣的(de) 生(sheng)。只有如(ru)此才能(neng)對(dui)癥下藥，將出現的(de)氣孔缺(que)陷解決掉。
下面，我們再(zai)看看不同原(yuan)因生成的氣孔 征：
（1）卷入氣孔(kong)：金屬液(ye)在(zai)充型過程中(zhong)因卷入氣體而在(zai)鑄(zhu)件內形成(cheng)氣孔(kong)，多(duo)呈孤立存在(zai)的(de)圓(yuan)形或橢(tuo)圓(yuan)形大氣孔(kong)，位(wei)置不固定，一(yi)般偏鑄(zhu)件中(zhong)上部(bu)。
（2）侵(qin)入(ru)氣孔：由型、芯(xin)、涂料、芯(xin)撐、冷鐵產(chan)生的氣孔侵(qin)入(ru)鑄件(jian)表(biao)層而形成(cheng)氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺(chi)寸較大，孔壁光滑，表(biao)面多呈氧化色(se)。
（3）反(fan)(fan)應(ying)氣(qi)孔(kong)(kong)：由金(jin)屬液內部(bu)某些成(cheng)分之(zhi)間(jian)或(huo)(huo)金(jin)屬液與(yu)型、芯(xin)在界面上發(fa)生化(hua)學反(fan)(fan)應(ying)而形成(cheng)群分布的氣(qi)孔(kong)(kong)。位于鑄件(jian)表層的針頭形或(huo)(huo)腰圓(yuan)形反(fan)(fan)應(ying)氣(qi)孔(kong)(kong)稱(cheng)為表面針空與(yu)皮(pi)下氣(qi)孔(kong)(kong)，由金(jin)屬液與(yu)型、芯(xin)涂料發(fa)生界面反(fan)(fan)應(ying)所至；分散(san)或(huo)(huo)成(cheng)群分布在鑄鐵(tie)平臺(tai)鑄件(jian)整個(ge)斷(duan)面上或(huo)(huo)某個(ge)局部(bu)區(qu)域(yu)的針頭反(fan)(fan)應(ying)氣(qi)孔(kong)(kong)。
形成原(yuan)因
（1）由于爐料潮濕、銹蝕(shi)、油污、氣候(hou)的潮濕，熔(rong)練工具和(he)澆包未烘干，金屬液(ye)成(cheng)分不(bu)當，合金液(ye)為煉與(yu)煉不(bu)足，使金屬液(ye)中含有(you)大量氣體或氣體物(wu)質，導致在鑄(zhu)件(jian)中析出氣孔(kong)或反應氣孔(kong)。
（2）型、芯(xin)未充(chong)分(fen)烘干，透(tou)氣(qi)性差(cha)，通(tong)氣(qi)不(bu)良，含(han)水分(fen)和發氣(qi)物(wu)質(zhi)過多，涂料(liao)未烘干或含(han)發氣(qi)成分(fen)過多，冷(leng)鐵(tie)、芯(xin)撐有(you)銹斑、油污或未烘干，金(jin)屬型排氣(qi)不(bu)良，在鑄件中形成侵(qin)入(ru)氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)注系統不(bu)合理，澆(jiao)注和充型(xing)速度過快，金屬(shu)型(xing)排(pai)氣(qi)(qi)不(bu)良(liang)，使金屬(shu)液在澆(jiao)注和充型(xing)過程中(zhong)產生紊流(liu)、渦流(liu)或斷流(liu)而卷入氣(qi)(qi)體，在鑄件中(zhong)形成卷入性氣(qi)(qi)孔。
（4）合金(jin)液易可吸氣(qi)，鑄(zhu)鐵平臺(tai)在(zai)熔煉(lian)和(he)(he)(he)澆注過程(cheng)中(zhong)未采取youxiao的(de)煉(lian)、保護和(he)(he)(he)凈化措施，使金(jin)屬液中(zhong)含有大量氣(qi)體、夾渣和(he)(he)(he)夾氣(qi)成(cheng)分，在(zai)充型(xing)和(he)(he)(he)凝固過程(cheng)中(zhong)形成(cheng)析出(chu)氣(qi)孔(kong)和(he)(he)(he)反應氣(qi)孔(kong)。
（5）型砂、型芯和涂料配(pei)制不當，與金屬液發生界面反應，形成表(biao)面針孔和皮下氣孔。
（6）澆注(zhu)溫(wen)度過(guo)(guo)低，金屬(shu)(shu)型(xing)溫(wen)度過(guo)(guo)低，金屬(shu)(shu)液除渣不(bu)良(liang)，粘度過(guo)(guo)高，使在澆注(zhu)和充(chong)型(xing)過(guo)(guo)程中卷入的氣(qi)體及由金屬(shu)(shu)液中析出的氣(qi)體來不(bu)及排出鑄型(xing)或(huo)上浮(fu)到冒口(kou)或(huo)出氣(qi)口(kou)中去。
（7）在氣(qi)候潮(chao)濕(shi)季節熔煉(lian)易吸氣(qi)的合金(jin)時，合金(jin)液大(da)量吸氣(qi)，造成鑄件成批報廢(fei)。
（8）樹(shu)(shu)脂(zhi)砂的(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)和固化劑加入量(liang)(liang)(liang)過(guo)多，樹(shu)(shu)脂(zhi)含氟量(liang)(liang)(liang)過(guo)高，原砂和zaisheng砂的(de)角形系數過(guo)高、粒度過(guo)細(xi)，灼(zhuo)減量(liang)(liang)(liang)和微粉(fen)含量(liang)(liang)(liang)過(guo)高，使(shi)型砂的(de)發氣量(liang)(liang)(liang)過(guo)高，透氣性過(guo)低(di)
防(fang)止方法
（1）非(fei)鐵(tie)合金熔煉時(shi)，爐料(liao)、溶(rong)劑、工具和(he)澆包要(yao)充(chong)分預(yu)熱和(he)烘干(gan)，去銹(xiu)去油污(wu)，多(duo)次重熔爐料(liao)的(de)加入量要(yao)適當限制(zhi)。
（2）防止金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)在(zai)熔煉(lian)過程中過度氧(yang)化和(he)(he)吸(xi)氣(qi)(qi)，加(jia)以脫(tuo)(tuo)氧(yang)、除氣(qi)(qi)和(he)(he)除渣，在(zai)澆包內的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)熔池表(biao)面加(jia)覆蓋(gai)溶劑(ji)，防止金(jin)屬(shu)(shu)二(er)次氧(yang)化、吸(xi)氣(qi)(qi)和(he)(he)有害雜質(zhi)返回熔池。用鋁對(dui)鑄(zhu)鋼(gang)、鑄(zhu)鐵脫(tuo)(tuo)氧(yang)時，應(ying)嚴(yan)格控制殘留含鋁量(liang)，吸(xi)氣(qi)(qi)傾向(xiang)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)鋼(gang)液(ye)，應(ying)盡(jin)量(liang)避免用鋁脫(tuo)(tuo)氧(yang)，可采用AVD、VOD、多孔(kong)塞吹惰性氣(qi)(qi)體(ti)、噴粉(fen)法等對(dui)鋼(gang)液(ye)進(jin)行爐外練，脫(tuo)(tuo)除鋼(gang)液(ye)中的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)與(yu)有害雜質(zhi)；對(dui)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵，應(ying)加(jia)強脫(tuo)(tuo)硫，降(jiang)低原湯的(de)(de)含流量(liang)，在(zai)保證(zheng)球(qiu)化的(de)(de)前提(ti)下，盡(jin)量(liang)減(jian)少球(qiu)化劑(ji)的(de)(de)加(jia)入量(liang)，降(jiang)低鑄(zhu)鐵的(de)(de)殘留鎂量(liang)，并加(jia)強孕育(yu)處理。
（3）澆(jiao)注(zhu)時金屬液不(bu)得斷流，充型速(su)度(du)不(bu)宜太高，鑄(zhu)件(jian)澆(jiao)注(zhu)位置和澆(jiao)注(zhu)系統的設置應保證金屬液平穩地充滿型腔(qiang)，并利于開(kai)腔(qiang)內(nei)氣體能順利排出。
（4）鑄造時，應(ying)保證鑄型(xing)和型(xing)芯排(pai)氣changtong，砂芯內要(yao)開(kai)排(pai)氣通道，合型(xing)時要(yao)填補芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞(sai)排(pai)氣通道。
（5）增加直澆道高(gao)(gao)度，以提高(gao)(gao)充型金屬液靜壓力。
（6）降(jiang)低樹(shu)脂(zhi)砂(sha)的樹(shu)脂(zhi)和固化劑加(jia)入量，采(cai)用低氮或(huo)無氮樹(shu)脂(zhi)及(ji)形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉(fen)含量低的原砂(sha)和zaisheng砂(sha)，以(yi)降(jiang)低樹(shu)脂(zhi)的發氣量，提(ti)高樹(shu)脂(zhi)砂(sha)的透(tou)氣性
縮(suo)孔類缺(que)陷及fangzhi方法
而鑄件產生縮孔、縮松(song)，原(yuan)因(yin)很多，有鑄件與模(mo)樣設計(ji)原(yuan)因(yin)，有砂箱設計(ji)不合(he)適的(de)原(yuan)因(yin)，有澆(jiao)冒口設計(ji)的(de)原(yuan)因(yin)，有型砂型避移位方(fang)面的(de)原(yuan)因(yin)，另外(wai)還有制方(fang)面的(de)原(yuan)因(yin)，有金屬化學成分(fen)調配不當(dang)的(de)原(yuan)因(yin)，有熔煉環節操作不當(dang)原(yuan)因(yin)，也(ye)有澆(jiao)注(zhu)方(fang)面的(de)原(yuan)因(yin)。
由(you)于造成鑄(zhu)件(jian)(jian)縮(suo)孔的原(yuan)因眾多，所(suo)以在查找根源時(shi)，常(chang)常(chang)比較(jiao)費時(shi)間(jian)。如何(he)快(kuai)速判定鑄(zhu)件(jian)(jian)縮(suo)孔產生的內因，這 需要我們多對照鑄(zhu)件(jian)(jian)縮(suo)孔缺陷案(an)例，熟記理(li)論 征，加(jia)強學習(xi)，從(cong)而提高(gao)對這類缺陷認(ren)識(shi)和解(jie)決能力。
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