鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔(kong)類缺陷牲與fangzhi方法
在鑄造生(sheng)產中，孔(kong)洞(dong)類缺(que)陷(xian)是(shi)常見缺(que)陷(xian)，也是(shi)給鑄造廠造成(cheng)損失比較(jiao)大的缺(que)陷(xian)之一。孔(kong)洞(dong)類缺(que)陷(xian)分為(wei)氣孔(kong)和縮孔(kong)。氣孔(kong)多為(wei)由于金屬液中侵入(ru)、裹入(ru)、卷入(ru)氣體(ti)所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件氣孔(kong)(kong)出現在(zai)鑄(zhu)件上的位(wei)置不同，其產生的原因(yin)也不同。這 要求我們的鑄(zhu)造技(ji)術(shu)員在(zai)判斷(duan)氣孔(kong)(kong)缺陷病因(yin)時，要掌握(wo)各類氣孔(kong)(kong)發生的原理(li)，具有(you)什么樣的 生。只有(you)如此才能對(dui)癥下藥，將出現的氣孔(kong)(kong)缺陷解決掉(diao)。
下面，我們再(zai)看(kan)看(kan)不同(tong)原因生成(cheng)的氣孔 征：
（1）卷入氣孔：金屬液在充型過程(cheng)中因卷入氣體(ti)而在鑄件(jian)內形(xing)成氣孔，多呈孤立(li)存(cun)在的圓形(xing)或(huo)橢圓形(xing)大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件(jian)中上(shang)部。
（2）侵入氣孔：由型(xing)、芯、涂料、芯撐、冷鐵產生的氣孔侵入鑄件表層(ceng)而形(xing)成氣孔，多呈(cheng)(cheng)梨形(xing)或(huo)橢圓形(xing)，尺寸較大，孔壁(bi)光滑，表面多呈(cheng)(cheng)氧化色。
（3）反(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)：由金屬(shu)液內部某些成分(fen)(fen)之間或(huo)(huo)金屬(shu)液與型、芯在界面上發(fa)生(sheng)化學反(fan)應(ying)而形成群(qun)分(fen)(fen)布的(de)氣(qi)(qi)孔(kong)。位于鑄件(jian)表層的(de)針(zhen)(zhen)頭(tou)形或(huo)(huo)腰圓形反(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)稱為表面針(zhen)(zhen)空與皮(pi)下氣(qi)(qi)孔(kong)，由金屬(shu)液與型、芯涂料發(fa)生(sheng)界面反(fan)應(ying)所至；分(fen)(fen)散或(huo)(huo)成群(qun)分(fen)(fen)布在鑄鐵平臺鑄件(jian)整(zheng)個(ge)斷面上或(huo)(huo)某個(ge)局部區域的(de)針(zhen)(zhen)頭(tou)反(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)。
形成原因
（1）由于爐料潮(chao)濕(shi)、銹蝕、油污、氣(qi)候(hou)的(de)潮(chao)濕(shi)，熔練工具(ju)和澆(jiao)包(bao)未烘(hong)干(gan)，金屬(shu)液成分不當(dang)，合(he)金液為煉與煉不足(zu)，使(shi)金屬(shu)液中含(han)有大量(liang)氣(qi)體或氣(qi)體物質，導致(zhi)在鑄件中析出氣(qi)孔或反應(ying)氣(qi)孔。
（2）型、芯未充分(fen)烘(hong)(hong)干，透氣(qi)(qi)性差，通氣(qi)(qi)不(bu)良，含水分(fen)和發(fa)氣(qi)(qi)物質(zhi)過多，涂料未烘(hong)(hong)干或含發(fa)氣(qi)(qi)成分(fen)過多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或未烘(hong)(hong)干，金屬型排氣(qi)(qi)不(bu)良，在鑄件中形成侵入(ru)氣(qi)(qi)孔。
（3）澆注(zhu)系統不(bu)合(he)理，澆注(zhu)和充型(xing)速度過快，金(jin)屬(shu)型(xing)排氣(qi)不(bu)良，使金(jin)屬(shu)液(ye)在(zai)澆注(zhu)和充型(xing)過程(cheng)中產生紊(wen)流(liu)、渦流(liu)或(huo)斷流(liu)而卷入氣(qi)體，在(zai)鑄件中形成卷入性氣(qi)孔。
（4）合金(jin)液易可吸氣(qi)，鑄鐵(tie)平臺在熔煉和(he)澆注過程中未采取youxiao的煉、保(bao)護和(he)凈化措施，使(shi)金(jin)屬液中含有大(da)量氣(qi)體(ti)、夾(jia)渣和(he)夾(jia)氣(qi)成分(fen)，在充(chong)型和(he)凝固過程中形成析出氣(qi)孔和(he)反(fan)應氣(qi)孔。
（5）型(xing)砂(sha)、型(xing)芯和涂料配制不(bu)當(dang)，與金(jin)屬液發生(sheng)界面反應，形成(cheng)表面針孔和皮(pi)下(xia)氣孔。
（6）澆注(zhu)溫(wen)(wen)度過低，金(jin)(jin)屬型溫(wen)(wen)度過低，金(jin)(jin)屬液除渣不(bu)良，粘度過高(gao)，使(shi)在澆注(zhu)和充型過程(cheng)中卷入的氣(qi)體及由(you)金(jin)(jin)屬液中析出的氣(qi)體來不(bu)及排(pai)出鑄型或上浮到冒(mao)口或出氣(qi)口中去。
（7）在氣候潮(chao)濕季節熔煉(lian)易(yi)吸氣的(de)合(he)金(jin)時，合(he)金(jin)液(ye)大(da)量吸氣，造成鑄件(jian)成批(pi)報廢。
（8）樹脂砂的(de)樹脂和(he)固(gu)化(hua)劑加(jia)入量(liang)過(guo)多，樹脂含氟量(liang)過(guo)高，原砂和(he)zaisheng砂的(de)角形系數(shu)過(guo)高、粒度過(guo)細，灼減量(liang)和(he)微(wei)粉含量(liang)過(guo)高，使型砂的(de)發氣(qi)量(liang)過(guo)高，透氣(qi)性過(guo)低
防止方法
（1）非鐵合金熔煉時，爐料、溶(rong)劑、工具和(he)澆包要充分預熱和(he)烘干，去銹去油污，多(duo)次重熔爐料的加(jia)入(ru)量要適當限(xian)制(zhi)。
（2）防止(zhi)金屬(shu)(shu)液在(zai)熔(rong)(rong)煉過程中(zhong)過度(du)氧(yang)化(hua)和吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)，加(jia)以脫氧(yang)、除(chu)氣(qi)(qi)(qi)和除(chu)渣，在(zai)澆包內(nei)的(de)(de)金屬(shu)(shu)熔(rong)(rong)池(chi)表面加(jia)覆蓋(gai)溶劑，防止(zhi)金屬(shu)(shu)二次(ci)氧(yang)化(hua)、吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)和有害雜質返回熔(rong)(rong)池(chi)。用(yong)鋁(lv)(lv)對(dui)鑄鋼(gang)、鑄鐵脫氧(yang)時，應嚴格控制殘留含鋁(lv)(lv)量(liang)，吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)傾向嚴重的(de)(de)鋼(gang)液，應盡量(liang)避免(mian)用(yong)鋁(lv)(lv)脫氧(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多(duo)孔塞吹惰性氣(qi)(qi)(qi)體、噴(pen)粉法等(deng)對(dui)鋼(gang)液進行爐外練，脫除(chu)鋼(gang)液中(zhong)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體與有害雜質；對(dui)球(qiu)墨鑄鐵，應加(jia)強(qiang)脫硫，降低原湯的(de)(de)含流量(liang)，在(zai)保證球(qiu)化(hua)的(de)(de)前提下(xia)，盡量(liang)減少球(qiu)化(hua)劑的(de)(de)加(jia)入量(liang)，降低鑄鐵的(de)(de)殘留鎂量(liang)，并加(jia)強(qiang)孕育(yu)處(chu)理。
（3）澆(jiao)(jiao)注時(shi)金屬液不(bu)得斷流，充型速度(du)不(bu)宜太高，鑄件澆(jiao)(jiao)注位置(zhi)和(he)澆(jiao)(jiao)注系統的(de)設(she)置(zhi)應保證(zheng)金屬液平穩地充滿型腔(qiang)，并利(li)(li)于開腔(qiang)內氣體能順利(li)(li)排出。
（4）鑄(zhu)造時(shi)(shi)，應保證鑄(zhu)型(xing)和(he)型(xing)芯(xin)(xin)排(pai)氣(qi)changtong，砂芯(xin)(xin)內要開排(pai)氣(qi)通道(dao)，合(he)型(xing)時(shi)(shi)要填補芯(xin)(xin)頭間隙(xi)，以免(mian)鉆入金屬液堵塞(sai)排(pai)氣(qi)通道(dao)。
（5）增加(jia)直(zhi)澆道(dao)高度，以提高充型金屬液靜壓力。
（6）降(jiang)低樹(shu)(shu)脂砂(sha)(sha)(sha)的樹(shu)(shu)脂和(he)(he)固化劑加入量，采用低氮(dan)或無氮(dan)樹(shu)(shu)脂及形(xing)料圓整、粒度(du)適中(zhong)、灼(zhuo)減量和(he)(he)微粉(fen)含(han)量低的原(yuan)砂(sha)(sha)(sha)和(he)(he)zaisheng砂(sha)(sha)(sha)，以降(jiang)低樹(shu)(shu)脂的發氣量，提高樹(shu)(shu)脂砂(sha)(sha)(sha)的透(tou)氣性
縮孔類缺陷(xian)及fangzhi方(fang)法
而鑄(zhu)件產生縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松，原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)很(hen)多，有(you)鑄(zhu)件與(yu)模樣設(she)(she)計(ji)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)砂箱設(she)(she)計(ji)不(bu)合適(shi)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)澆冒(mao)口設(she)(she)計(ji)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)型(xing)砂型(xing)避移位方面(mian)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，另外(wai)還(huan)有(you)制方面(mian)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)金屬化學成分調(diao)配不(bu)當(dang)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)熔煉環節操作不(bu)當(dang)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，也有(you)澆注方面(mian)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。
由于造(zao)成鑄件縮(suo)(suo)孔的原(yuan)因眾多(duo)，所(suo)以在查(cha)找根源(yuan)時，常(chang)常(chang)比(bi)較(jiao)費時間。如何快速(su)判(pan)定鑄件縮(suo)(suo)孔產生的內(nei)因，這 需要我們多(duo)對照鑄件縮(suo)(suo)孔缺陷案(an)例，熟記理論(lun) 征，加強學習，從而提高(gao)對這類缺陷認(ren)識和解(jie)決能力。
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