床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下(xia)，我國床身(shen)鑄件業發(fa)展快(kuai)速，在(zai)發(fa)展的(de)同時(shi)所產生的(de)問題是值得思考(kao)和面對的(de)。
1、金屬床身(shen)鑄件產生(sheng)針孔現象(xiang)
預防床身鑄(zhu)件產(chan)(chan)生針孔的措施：嚴(yan)禁使用被污染(ran)的鑄(zhu)造鋁合(he)金材料(liao)、沾(zhan)有youji化(hua)合(he)物及被嚴(yan)重(zhong)氧化(hua)腐蝕的材料(liao)；控(kong)制熔煉工(gong)藝，加強除(chu)氣煉；控(kong)制金屬型涂料(liao)厚度，過厚易產(chan)(chan)生針孔；模具溫(wen)度不(bu)宜太高(gao)，對床身鑄(zhu)件厚壁(bi)部位采(cai)用激冷措施，如(ru)鑲銅塊(kuai)或澆水等；采(cai)用砂型時嚴(yan)格(ge)控(kong)制水分，盡量用干芯(xin)。
2、金屬型(xing)床身鑄(zhu)件常出(chu)現(xian)氣(qi)孔現(xian)象(xiang)
預(yu)(yu)(yu)防氣孔產生(sheng)的(de)措(cuo)(cuo)施：修改不合理的(de)澆(jiao)冒口系統，使(shi)(shi)液流(liu)平穩(wen)，避(bi)免氣體卷入；模(mo)具與型芯應(ying)預(yu)(yu)(yu)先預(yu)(yu)(yu)熱，后上涂料(liao)，結(jie)束后要(yao)烘(hong)透方可使(shi)(shi)用(yong)；設(she)計模(mo)具與型芯應(ying)考慮足夠(gou)的(de)排氣措(cuo)(cuo)施。
3、金(jin)屬型床身鑄件常出現(xian)氧化夾渣現(xian)象
預(yu)防氧(yang)化夾(jia)渣的措施：嚴格控制(zhi)熔(rong)煉(lian)工藝，快速(su)熔(rong)煉(lian)，減少氧(yang)化，除渣；Al-Mg合(he)金在覆蓋(gai)劑(ji)下熔(rong)煉(lian)；熔(rong)爐、工具要清潔，不(bu)得有(you)氧(yang)化物，并應(ying)預(yu)熱，涂料涂后應(ying)烘干使用；設計的澆注系(xi)統有(you)穩(wen)流(liu)(liu)、緩沖、撇渣能(neng)力；采用傾斜澆注系(xi)統，使液流(liu)(liu)穩(wen)定，不(bu)產生(sheng)二次氧(yang)化；選(xuan)用的涂料粘附(fu)力要強，澆注過程中不(bu)產生(sheng)剝(bo)落而進入鑄件中形成(cheng)夾(jia)渣。
4、金(jin)屬型床身鑄件常出現(xian)熱裂現(xian)象(xiang)
預(yu)防床身鑄(zhu)件(jian)產生(sheng)熱(re)裂的措施：實際澆(jiao)注系(xi)統時應避免(mian)局部(bu)過熱(re)，減少內應力；模具(ju)及型芯斜度(du)保證在(zai)2°以上，澆(jiao)冒口一經凝固即(ji)可(ke)(ke)抽芯開模，要(yao)時可(ke)(ke)用砂(sha)芯代替金屬型芯；控制(zhi)涂料厚度(du)，使(shi)床身鑄(zhu)件(jian)各部(bu)分冷(leng)卻(que)速度(du)一致；根據鑄(zhu)件(jian)厚薄情況選擇適(shi)當的模溫；細化(hua)合金組織，提高熱(re)裂能力；改進鑄(zhu)件(jian)結構，xiaochu尖角及壁厚突變，減少熱(re)裂傾(qing)向。
5、金屬型床身(shen)鑄件常(chang)出現(xian)疏松(song)現(xian)象(xiang)
預防產生疏松的措(cuo)施：合(he)理冒口設置，保證其(qi)凝固，且有補縮能力；適當(dang)調低金屬型模具工(gong)作溫度；控制涂層厚度，厚壁(bi)(bi)處減薄(bo)；調整金屬型各部位冷(leng)卻速度，使床身鑄(zhu)件厚壁(bi)(bi)處有較大的激冷(leng)能力；適當(dang)降低金屬澆(jiao)注溫度。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合(he)理的鑄(zhu)造工藝(yi)。即根據(ju)床身鑄(zhu)件(jian)結構、重量和(he)(he)尺寸(cun)大(da)小，鑄(zhu)造 性和(he)(he)生產條件(jian)，選(xuan)擇合(he)適的分型面和(he)(he)造型、造芯方法，合(he)理設置鑄(zhu)造筋、冷鐵、冒口和(he)(he)澆注系統等。以保證獲得床身鑄(zhu)件(jian)。
③鑄造用原材(cai)料的質量(liang)(liang)。金屬爐料、耐火材(cai)料、燃料、熔(rong)劑(ji)(ji)(ji)、變質劑(ji)(ji)(ji)以及鑄造砂、型砂粘(zhan)(zhan)結劑(ji)(ji)(ji)、涂料等材(cai)料的質量(liang)(liang)不合標準(zhun)，會使(shi)鑄件(jian)產生氣孔(kong)、小孔(kong)、夾渣、粘(zhan)(zhan)砂等缺陷，影響鑄件(jian)外觀質量(liang)(liang)和內部質量(liang)(liang)，嚴重時會使(shi)鑄件(jian)報廢。
④工藝操(cao)作，要制(zhi)定合(he)理的工藝操(cao)作規程(cheng)，提高工人(ren)的技術水平，使(shi)工藝規程(cheng)得到正確實施。
