利用鐵水流動性來減少薄壁裝配平板缺陷該如何操作？
2018年05月30日
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裝配平板從發展到今天經歷了一個很大的波折，從開始的質量優先，品質一，到后來許多工廠以及小作坊濫竽充數，弄虛作假以及個人利益放到一位等，使裝配平板的質量口碑收到了很大的折扣。從初的裝配平板/鑄鐵平板制作時，是根據國標的品質以及技術制作的，也是一種通過人工刮研技術制作的產品，開始制作時總要摸清楚制作規律，從選材到加工，到檢測儀器等都是一個標準漫長的過程。
如何利用鐵(tie)水(shui)流動性來減少(shao)裝(zhuang)配平板（鑄鐵(tie)平板）薄壁缺陷具體方案(an)如下(xia)：
在(zai)碳當量(liang)等于4.4---4.9的(de)鑄(zhu)鐵以(yi)不(bu)同溫度澆注(zhu)片狀(zhuang)試(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)尺寸為200毫米(mi)乘以(yi)16毫米(mi)（長(chang)寬），試(shi)(shi)樣(yang)厚度為1毫米(mi)及(ji)(ji)1.5毫米(mi)試(shi)(shi)驗獲得(de)的(de)數據顯(xian)示(shi)各(ge)組鐵水的(de)相對(dui)流動性(xing)以(yi)及(ji)(ji)碳當量(liang)、澆注(zhu)溫度對(dui)鐵水的(de)影響變化(hua)比較大(da)。
當(dang)澆注溫(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)1375---1510攝氏度(du)(du)的(de)范圍內(nei)時，鐵(tie)水(shui)流動距(ju)(ju)離（反映相(xiang)對(dui)流動性(xing)）隨碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)或澆注溫(wen)度(du)(du)的(de)提高而(er)增加。碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)等(deng)于4.9的(de)鐵(tie)水(shui)在(zai)(zai)1400---1475攝氏度(du)(du)范圍內(nei)的(de)流動距(ju)(ju)離都不低(di)于200毫米(mi)，而(er)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)等(deng)于4.5的(de)鐵(tie)水(shui)在(zai)(zai)相(xiang)近溫(wen)度(du)(du)范圍的(de)流動距(ju)(ju)離減少到100---150毫米(mi)。
有鑄(zhu)造廠也(ye)曾試驗(yan)采用下注(zhu)方式澆注(zhu)厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)3毫米、250毫米（寬）乘以100毫米（高(gao)）的(de)板(ban)狀鑄(zhu)件，進行鐵水流動(dong)(dong)性(xing)試驗(yan)。澆注(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)1370---1420攝氏度(du)(du)(du)。結果是在(zai)(zai)1390攝氏度(du)(du)(du)以上澆注(zhu)的(de)裝配(pei)平板(ban)鑄(zhu)件全部(bu)充型(xing)完好。未(wei)發現(xian)缺肉(rou)、冷隔等缺陷。除了裝配(pei)平板(ban)鑄(zhu)件化學成分和澆注(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)外，型(xing)砂粒度(du)(du)(du)及砂型(xing)緊實程度(du)(du)(du)、型(xing)腔涂料、澆注(zhu)系統尺寸、型(xing)腔排氣(qi)等因素也(ye)對鐵水在(zai)(zai)型(xing)腔流動(dong)(dong)產生影響(xiang)。
裝配平板(ban)（鑄鐵平板(ban)）型(xing)砂及砂型(xing)緊(jin)實(shi)度影響鐵水(shui)(shui)與狹(xia)窄型(xing)腔內的(de)摩檫力(li)。砂粒(li)較細、砂型(xing)緊(jin)實(shi)度高(gao)、型(xing)壁表面(mian)有(you)涂料層，都能減少摩檫阻力(li)，使鐵水(shui)(shui)流(liu)動(dong)比較順暢。澆注(zhu)系統(tong)應使鐵水(shui)(shui)進入薄壁型(xing)腔時保(bao)持一定壓力(li)和流(liu)動(dong)速度。
內澆(jiao)口應盡可能接近薄壁部分(fen)。如果鐵水(shui)直(zhi)接澆(jiao)入型(xing)(xing)腔(qiang)，對充(chong)填(tian)薄壁型(xing)(xing)腔(qiang) 有(you)益。當鐵水(shui)充(chong)填(tian)型(xing)(xing)腔(qiang)時，型(xing)(xing)腔(qiang)內的(de)氣體及時順利排出，避免產生冷隔(ge)，澆(jiao)不足等鑄(zhu)造缺陷。
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