利用鐵水流動性來減少薄壁裝配平板缺陷該如何操作？
2018年05月30日
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裝配平板從發展到今天經歷了一個很大的波折，從開始的質量優先，品質一，到后來許多工廠以及小作坊濫竽充數，弄虛作假以及個人利益放到一位等，使裝配平板的質量口碑收到了很大的折扣。從初的裝配平板/鑄鐵平板制作時，是根據國標的品質以及技術制作的，也是一種通過人工刮研技術制作的產品，開始制作時總要摸清楚制作規律，從選材到加工，到檢測儀器等都是一個標準漫長的過程。
如何利用鐵(tie)水流動性來減少裝配平(ping)板（鑄鐵(tie)平(ping)板）薄(bo)壁(bi)缺(que)陷具體方案如下：
在(zai)碳(tan)當(dang)量(liang)等于4.4---4.9的(de)鑄(zhu)鐵以(yi)不同(tong)溫度澆注(zhu)片狀試(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)尺寸(cun)為200毫米乘(cheng)以(yi)16毫米（長(chang)寬），試(shi)(shi)樣(yang)厚度為1毫米及(ji)1.5毫米試(shi)(shi)驗獲得的(de)數(shu)據顯(xian)示各組鐵水的(de)相(xiang)對流動性以(yi)及(ji)碳(tan)當(dang)量(liang)、澆注(zhu)溫度對鐵水的(de)影響變化比較大(da)。
當(dang)澆注溫度在1375---1510攝氏度的(de)范圍內時，鐵(tie)水(shui)流動(dong)(dong)距離（反(fan)映相對流動(dong)(dong)性(xing)）隨(sui)碳當(dang)量或澆注溫度的(de)提高而增加。碳當(dang)量等(deng)于(yu)4.9的(de)鐵(tie)水(shui)在1400---1475攝氏度范圍內的(de)流動(dong)(dong)距離都不低于(yu)200毫米，而碳當(dang)量等(deng)于(yu)4.5的(de)鐵(tie)水(shui)在相近溫度范圍的(de)流動(dong)(dong)距離減少到100---150毫米。
有(you)鑄(zhu)造(zao)廠也(ye)曾試驗(yan)采用下注(zhu)方式澆(jiao)注(zhu)厚(hou)度(du)(du)(du)為3毫(hao)米、250毫(hao)米（寬）乘以100毫(hao)米（高）的(de)板(ban)狀鑄(zhu)件，進(jin)行鐵水流動性試驗(yan)。澆(jiao)注(zhu)溫度(du)(du)(du)為1370---1420攝氏(shi)度(du)(du)(du)。結果是在1390攝氏(shi)度(du)(du)(du)以上澆(jiao)注(zhu)的(de)裝配平板(ban)鑄(zhu)件全部充型(xing)完(wan)好。未發現缺(que)肉、冷隔等缺(que)陷(xian)。除了(le)裝配平板(ban)鑄(zhu)件化學成分和澆(jiao)注(zhu)溫度(du)(du)(du)的(de)影(ying)響(xiang)外(wai)，型(xing)砂粒度(du)(du)(du)及砂型(xing)緊實程(cheng)度(du)(du)(du)、型(xing)腔(qiang)涂料、澆(jiao)注(zhu)系統尺寸、型(xing)腔(qiang)排氣等因素(su)也(ye)對鐵水在型(xing)腔(qiang)流動產生(sheng)影(ying)響(xiang)。
裝(zhuang)配平板（鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板）型(xing)砂及砂型(xing)緊實度影響(xiang)鐵(tie)(tie)水(shui)與狹窄型(xing)腔內的(de)摩檫力(li)。砂粒(li)較細(xi)、砂型(xing)緊實度高、型(xing)壁表面有涂料層，都能(neng)減(jian)少摩檫阻力(li)，使鐵(tie)(tie)水(shui)流動比較順暢。澆注系(xi)統應使鐵(tie)(tie)水(shui)進入薄壁型(xing)腔時保持一定壓(ya)力(li)和流動速度。
內澆(jiao)(jiao)口應盡可能(neng)接近薄(bo)壁部分(fen)。如果鐵水直接澆(jiao)(jiao)入型腔，對充(chong)填(tian)(tian)薄(bo)壁型腔 有益。當鐵水充(chong)填(tian)(tian)型腔時(shi)，型腔內的氣體及時(shi)順(shun)利(li)排出，避免產生冷隔，澆(jiao)(jiao)不足等鑄造(zao)缺陷。
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