床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床身鑄(zhu)件本身造成不(bu)良影響。去除(chu)應力通(tong)常采用退火的熱(re)處理工藝，其加熱(re)溫(wen)(wen)度為500～550℃保溫(wen)(wen)時間為2～8h，然(ran)后爐(lu)冷即隨爐(lu)冷去或空冷即在空氣中自然(ran)冷卻。采用這種(zhong)工藝可xiaochu床身鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減(jian)低淬(cui)火(huo)后的殘余應力(li)，一般淬(cui)火(huo)后應進行回(hui)火(huo)，低溫回(hui)火(huo)組織(zhi)為回(hui)火(huo)馬氏作(zuo)加(jia)殘留貝氏體再加(jia)球狀石墨。這種組織(zhi)耐(nai)磨性好 ，用于要求高耐(nai)磨性，高強度(du)的零件。中(zhong)溫回(hui)火(huo)溫度(du)為350—500℃回(hui)(hui)火后組織(zhi)為回(hui)(hui)火屈氏體加球狀(zhuang)石墨，適用于要求耐(nai)磨性好(hao)、具有一定(ding)效穩定(ding)性和(he)彈(dan)性的厚件。高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)為500—60D℃，回(hui)(hui)火后組織(zhi)為回(hui)(hui)火索氏作(zuo)加球狀(zhuang)石墨，具有韌性和(he)強度(du)結(jie)合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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